串联逆变中频电炉与并联逆变中频电炉不同分析

从逆变主回路功率因数不同分析 

在并联谐振式电炉系统中，逆变角Z小为换相角，为了提高中频电压有时还需要提高逆变角，逆变角实际上为主回路的功率因数角，逆变角越大功率效率越低．在串联谐振式电炉系统中，每组“w”波形都工 作在逆变角为零的状态，功率效率高． 

从逆变主回路波形不同分析 

在并联谐振式电炉系统中，并联逆变电流波形为矩形波，用傅式级数展开，谐波含量很高，但有用的是基波，高频谐波大部分消耗在逆变电容和感应圈的磁轭上，其波形利用率较低．在串联谐振式电炉系统中，每组“W”波形每个波形基本为正弦波，电流基波含量高，谐波损耗小． 

从感应圈空载电流不同分析 

感应圈的空载电流在磁路结构相同的条件下，与感应圈上的电压成正比，与频率成反比．当电炉运行在检测频率和电压有效值相同的条件下时，在半桥逆变串联谐振式电炉系统中，每组“w”波形流过感应圈的每个波形基本为正弦波，正弦波频率刚好等于检测频率的2倍，因而串联谐振式 

感应圈的空载电流比并联谐振式感应圈的空载电流小．中频电炉磁路基本上为大空气隙磁路，励磁电流比例较大，降低励磁电流(空载电流)可有效的降低流过感应圈的总电流，从而降低感应圈铜耗． 

结论 

串联谐振电路与并联谐振电路相比，优点如下： 

1)正常工作时，串联逆变电路的整流角始终为零，进线功率因数高，12脉整流可达到0．988． 

2)在相同的功率输出条件下，串联逆变电路流经感应圈的电流比并联电路小，感应圈消耗的能量也少． 

3)串联逆变电路始终工作在谐振状态，流过感应圈的电流为“w”波形，每个波形基本是正弦波，波形谐波含量极少，波形利用率高． 

4)串联电路的“w”波形倍增了感应圈的频率 

(标准正弦波时，频率亦为原来的2倍)，有效的降低了感应圈空载电流． 

5)串联电路通过调节频率而调节电炉功率，恒功率特性好，相对熔炼时间短在串联半桥逆变电路用二极管续流的半个周期的时间可靠的关断晶闸管，不会出现上下桥壁直通现象，运行可靠性高．再由于感应圈铜耗可占输入功率的20 ～35 ，降低感应圈的电流可有效的降低铜耗，因此串联谐振式中频串联中频炉具有节能的显著优点．