感应熔化炉的维修方法

1、感应熔化炉出现故障首先要观察感应熔化炉在运行时其仪表的参数是否正确，感应熔化炉内有无发热、发红、螺钉松动等外观现象。感应熔化炉仪表的中频电压、直流电压、直流电流三个仪表之间关系比例是否运行正常。直流电压和直流电流的乘积是中频功率，这样我们可以判断感应熔化炉的功率是否完全正常；进线电压、直流电压与中频电压的比值是否正确。例如：500kw的感应熔化炉，进线电压380V，那么，直流电压最高就是513V，直流电流的就是1000A，如果设备在运行时直流电压达到500V，而直流电流值为1000A，则运行功率正常。 直流电压和中频电压的比例可反映出逆变器的工作状态，例如：直流电压为510V，中频电压为700V，逆变的引前角就为36°。我们用700V／510V=1.37来看，一般，中频电压和直流电压的比例在1.2～1.5之间我们均认为逆变器工作正常。如果比例小于1.2，则引前角太小，逆变器很难换相；如果大于1.5倍，则引前角太大，有可能设备就会出现故障。

2、感应熔化炉在运行时声音是否正常，感应熔化炉声音中有无杂音、声音是否连续、有无沉闷的电抗器振动声和有无打火的啪啪声等，总之与平时声音不同之处，判断声音位置。

3、要询问感应熔化炉操作人员感应熔化炉在出现故障时的状况，了解时要尽量详细，同时也要了解在感应熔化炉出故障前的运行状况。

4、感应熔化炉出现故障要学会使用示波器、万用表等测试仪器测量各点的波形、电压、时间、角度、电阻等参数，判断故障原因。

5、找到感应熔化炉故障且维修后切忌在找到故障点后就直接运行设备，而不做任何检查，因为常常在故障点的背后会有其他更深原因引起这类故障的发生。