洛阳松导感应加热科技有限公司
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厂址：河南省洛阳市洛新工业园区
名称：3吨中频炉熔化铸钢件
价格：0
3吨中频炉熔化铸钢件工作模式:一台炉体熔炼生产。
串联逆变节能型3T/2000kw串联3吨中频炉熔化铸钢件主要技术指标
1.综合指标
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A、综合指标 |
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序号 |
项目 |
指标要求 |
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1 |
设备形式 |
3吨中频炉熔化钢 |
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2 |
设备用途 |
用于熔炼碳钢、铸铁、铝等 |
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3 |
额定容量 |
3T |
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4 |
最大容量 |
3T+10% |
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5 |
工作温度 |
1450℃ |
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6 |
冶炼材质 |
灰铁 |
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7 |
下出料方式 |
液压：液压控制 |
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9 |
工作噪声 |
<85分贝 |
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10 |
炉体结构 |
钢壳 |
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12 |
熔化率 |
3.1T/h |
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13 |
出炉温度 |
1450℃±20℃ |
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14 |
电耗 |
≤540±5% kW.h/t铸铁 |
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15 |
熔化时间 |
55—60分钟/炉 |
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B、电气指标: |
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
电源功率 |
2000kw / 6相12脉3T |
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2 |
整流项数 |
12脉 |
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3 |
逆变器 |
SCR串联逆变 |
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4 |
额定频率 |
500Hz |
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5 |
进线电压 |
660V |
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6 |
中频电压 |
3200V |
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7 |
启动成功率 |
100% |
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8 |
功率因数 |
0.98 |
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9 |
铁水驼峰高度 |
100mm |
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C、热交换冷却水系统指标 |
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
进水压力 |
0.2-0.4MPa |
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2 |
进水温度 |
5-35℃ |
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3 |
出水温度 |
<55℃ |
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C、炉体指标 |
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序号 |
项目 |
指标要求 |
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1 |
炉壳结构 |
钢壳 |
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2 |
炉壳材质 |
45#钢 |
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3 |
加厚面板 |
16mm |
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4 |
磁轭材质 |
Z11-0.3 |
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5 |
磁轭覆盖率 |
85% |
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6 |
磁轭夹紧 |
不锈钢 |
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7 |
磁轭散热方式 |
双水冷 |
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8 |
感应器铜管材质 |
T2纯铜99.9 |
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9 |
感应器铜管规格 |
壁厚≥5 |
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10 |
感应器匝数 |
按设计 |
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11 |
感应器绝缘 |
3道浸漆，双层包扎，耐压8000V |
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感应器绕制 |
加长形双并绕，机器绕制（非手工绕制） |
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感应器绕制 |
机器绕制 |
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感应圈内径 |
980mm |
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感应圈高度 |
1230mm |
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12 |
水路 |
4进4出、水路连接软管 |
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13 |
出线方式 |
后出 |
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14 |
水冷圈材质 |
紫铜管 |
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15 |
炉壳发热量 |
＜75℃（炉底与炉盖除外） |
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16 |
绝缘 |
线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离 |
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17 |
螺栓 |
普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质 |
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18 |
水路连接软管 |
采用无阻燃高绝缘橡胶管 |
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19 |
集水器 |
不锈钢材质 |
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1.整流变压器
整流变压器是为中频电炉提供整流电源的专用变压器，超负荷型1.6倍ZS11-1600KVA 6相12脉结构变压器。该变压器（全紫铜芯油浸式）具有过载能力强，最大超负荷能力为,2500KVA，谐波电流少，冷却效果好等特点。
1.1整流变压器技术参数：
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型号： |
超负荷型ZS11-1600KVA /10KV/660v |
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额定容量： |
Se=1600KVA （2500KVA） |
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一次电压： |
U1=10000V±5% 6相 50HZ |
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一次电流： |
I1=115A |
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二次电压： |
U2=660Vx2 |
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二次电流： |
I2=874*2 |
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调压方式： |
五档无励磁手动调压 |
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联结组别： |
D/d。-yn11 |
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阻抗电压： |
Z75º=6.5% |
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效率： |
≥97% |
注明：1600kv变压器保证电业局能验收，容量达到2000KVA,如果电业局不验收，发生的费用由乙方负担。乙方无条件退货。
2.恒功率数字化串联逆变中频电源简介:
数字化串联逆变中频电源是我公司推出的第六代产品，在设计中除采用常规的主电路以外控制电路只需两只变压器和一块控制电路板即可。彻底去掉了接触器、中间继电器、以及其它的辅助电路，使整套设备连线极少，更由于三相交流输入不必区分相序，中频输出线不必区别相位的优点，使用户现场调试更为方便。
技术特点：我公司串联逆变可控硅中频电源具有以下优点。
1、整机可实现傻瓜式操作，避免因操作失误造成事故。
2、整流逆变合用一个功率电位器完成，缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。
3、 高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.95，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资.
4、逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。
5、 高可靠性：众所周知，串联逆变最令人头痛的是直通保护困难，而产生直通的原因80%来自负载突变，控制线路为能够及时适应或外磁场杂波干扰等造成逆变脉冲触发错位。本线路采用电压电流双重锁控脉冲位置，从根本上解决了产生直通的因素。
6、高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出 。
7、 极高的节电效果：相对并联谐振节电率达20~30%，其原因如下
⑴、关断损耗小 由于串联谐振属于自然换流，无换流重叠角，所以不存在关断损耗；
⑵、高电压特性 串联谐振属于电压谐振，感应器电压是输出电压的Q倍，无需倍压或变压器升压就可得到 1500V~4000V 高压，逆变输出的每一份电流都流经感应负载，相对并联谐
振，槽路电流要小2~3倍。这种高电压，低电流特性使得槽路损耗大幅度降低。
⑶、低无功损耗 串联谐振属于电压谐振，直流滤波采用电容滤波，正常工作时整流桥处于全
开放状态，对电网功率因数达到 cosφ≥0.98 以上，再加上低谐波损耗，电效率远高于
并联谐振。
8、 高兼容性：该板预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加IGBT驱动板可以直接驱动IGBT模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。
9、环保性能好：相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波极小。
10、高频率特性：用普通KK逆变硅(关断时间20uS)，工作频率能达到4KHz，如果用KA或KG可控硅，频率能达到18KHz，达到超音频感应加热效果。由此可实现大功率超音频电源的生产。其成本远低于同等功率的IGBT电源，但其稳定性又远高于IGBT电源。
手 机：15038554363