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    实用新型感应器及无芯中频炉

    目前,无芯中频炉内的感应器多由螺旋缠绕方式绕制而成,即矩形铜管沿着螺旋线路径绕制,如图1所示。然而绕制后的感应器存在以下问题:

    1. 电场能转换为有效磁场能的效率很低。由于是螺旋路径,其铜管的路径与水平面形成一个夹角a,其产生的磁力线就不是完全垂直,大部分磁力线会作用在待加热物件上,小部分会作用在相邻矩形铜管上,使得作用在相邻矩形铜管上的这部分磁场能损失掉了;

    2. 螺旋线绕制首端和末端处都会单独占用一圈的位置,即一部分空间被浪费掉了(图1b处所示),无法与相邻圈对接,而额定吨位的感应器其高度和圈数都是确定的,由于单独多占了一圈的位置,所以绕制所用的矩形铜管高度就会减小,阻值变大,损耗增加;

      三、这种螺旋绕制方式具有与弹簧相同的结构,所以其在使用过程中也会表现出伸长和收缩特性,增大了震动,使得铜管之间的绝缘材料容易脱落,造成绝缘性能下降。

      本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:

      一种感应器,其特点在于,包括在一卷筒上绕制后形成的多匝铜管线圈,每匝铜管

      线圈均包括一水平缠绕段和一折弯段,每一水平缠绕段所在的平面均与所述卷筒的轴线垂

      直,任意两匝铜管线圈的水平缠绕段相互平行且长度相同,任意两匝铜管线圈的折弯段相

      互平行且长度相同。由于折弯段的存在,使得每圈水平缠绕段都能够与卷筒的轴线始终

      保持垂直,从而电磁转换效率高。且感应器的起始端与末端不会单独占用一圈,增加的铜管

      线圈的平均高度能够减小感应器阻抗,降低了感应器自身的能量损耗,且感应器不再具备

      弹簧的结构,震动小,提高了绝缘性能。所述铜管线圈的铜管为一矩形铜管。横截面为圆形或矩形。相邻两匝铜管线圈之间具有一间隔,所述多匝铜管线圈固设于一胶木立柱上。间隔内设有绝缘材料。其特点在于,所述无芯中频炉包括如上所述的感应器。每一水平缠绕段都能够与卷筒的轴线始终保持垂直,使得电磁转换效率高,且感应器的起始端与末端不会单独占用一圈,增加的铜管线圈的平均高度能够减小感应器阻抗,从而降低了感应器自身的能量损耗,且感应器不再具备弹簧的结构,震动小,提高了绝缘性能。

      附图说明

       

      1为现有的感应器的结构示意图。

       

      2为本实用新型一实施例的感应器的结构示意图。

       

      3为本实用新型一实施例的制作感应器的装置的结构示意图。

      具体实施方式

      下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

      如图2所示,包括在一卷筒上绕制后形成的多匝铜管

      线圈1,每匝铜管线圈1均包括一水平缠绕段10和一折弯段II,每一水平缠绕段10所在的

      平面均与所述卷筒的轴线垂直。铜管线圈的铜管为一矩形铜管,感应器的横截面为圆形,任

      意两匝铜管线圈的水平缠绕段相互平行且长度相同,任意两匝铜管线圈的折弯段相互平行

      且长度相同。采用了折弯段来过渡每匝铜管线圈,以维持大部分的水平缠绕段与卷筒保持

      垂直关系,而不会与水平面形成夹角,仅有折弯段的部分会存在倾斜的夹角,相对于现有的

      感应器中每匝铜管线圈均为倾斜绕制的结构而言,本实施例使得垂直穿过待加热物件的磁

      力线增多,磁通势大,做有用功多,因此,电磁转换效率高。通过测试表明,电能转化为有效磁场能时,本实施例的感应器相对于现有的感应器的转换效率提高了7%左右。此外,对于在相同高度的卷筒上绕制相同匝数的铜管线圈而言,感应器的起始端与末端不会单独占用一圈,而是将现有的感应器的铜管线圈单独占用一圈所让出的距离来增加铜管的平均高度,即铜管线圈的起始端和末端都是以较大的利用率形成一匝与卷筒轴线垂直的铜管线圈,从而使得本实施例的多匝铜管线圈的平均高度高于现有的多匝铜管线圈的平均高度,从而减小了铜管的阻值,使得铜管浪费在自身发热上的损耗就会相应降低。通过测试表明,本实施例的感应器自身的能量损耗相对于现有的感应器较低了16%左右。 而且,感应器由于是与卷筒轴线保持垂直关系的,因此不再具备弹簧的结构和特性,大大降低了伸缩特性,震动大幅减小,使得匝间绝缘材料不会由于震动轻易脱落,从而提高了绝缘性能。 对感应器的制作过程做进一步详述,如图3所示,采用液压装置2并通过折弯模板3来制作相邻匝铜管线圈转弯处的转弯角度,将做好转角的铜管线圈在卷筒4上绕制,脱模后根据邻匝间距的要求,也即根据不同使用场合需不同邻匝间距的要求,将绕制好的感应器均匀拉开,安装胶木立柱加以固定,最后为匝间用绝缘材料包扎。

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