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    中频炉故障时的快速检查表

    故障位置

    故障表现

    原因及检查方法

    解决方法

    断路器故障

    1.合闸时同时伴有分闸的声音

    1.断路器三相短路,合不上(一般为可控硅烧坏引起)

    1.更换可控硅,检查短路的线路

    2.测量断路器上端有电下端无电

    2.欠压脱扣器烧坏或没吸合

    2.保证设备不短路的情况下,可先用线绳绑住使其不能弹起

    3.升功率无任何反应及响声

    3.分励线圈一直吸合,检查分闸线圈在合闸时是否带电

    3.可先断开线圈一端线头,使用机械分闸,待生产完后,再检查回路

    4.热继电器故障或动作

    4.可先断开继电器两个端点,待生产完后进行检查

    5.机械故障

    5.看能否手动合闸,待生产完后进行检查

    进线电感

    1.电感出现短路打火引起的跳闸

    1.观察电感有无打火,或线圈匝间距离近

    1.敲开距离较近的线圈,可插入绝缘材料进行隔开

    2.圈数太少引起的烧KP可控硅

    2.查看线圈圈数,看是否过少

    2.及时更换大电感量线圈

    12脉整流串时KP可控硅

    1.两段直流电压不稳摆动较大,且逆变无法启动

    1.检查整流均压电阻是否损坏

    1.更换均压电阻,仍摆动时,可将两桥电阻并一桥

    2.查看KP可控硅

    2.检查整流反并二极管是否损坏

    2.更换二极管

    KP可控硅

    1.断路器合不上(顶断路器)

    1.检查KP可控硅有无烧坏

    1.更换可控硅

    2.无法启动

    2.检查KP可控硅脉冲灯是否都亮,且亮度一样

    2.亮度不一样的,按原因的第34条检查

    3.升功率时噪声大

    3.检查可控硅线路是否正常

    3.可先临时接两根线,待生产完毕后再检查线路

    4.检测整流可控硅GK之间电阻是否正常(一般10-25R),若不正常检查是线路问题还是可控硅问题

    4.线路问题进行第3条,可控硅问题应更换

    空心电抗器

    1.串联电抗器因所需电感量不大,所以一般采用空心式电感,即减少了重量和体积,又减少了维修成本,因为线圈匝间距离远,且铜管壁厚不易发生打火漏水现象

    带铁芯电抗器

    1.电抗器打火

    1.测量电抗器铜圈与铁芯电阻是否短路(进线380V时,阻值应大于1K

    1.拆开电抗器检查是哪个线圈短路,进行维修或更换

    2.无法启动

    2.观察电抗器内是否有漏水

    2.拆开电抗器检查哪个线圈漏水进行维修或更换

    3.能启动时功率提升时跳闸

    3.降低室内光线观察有无打火现象

    3.若暂时无配件,电抗器匝数多,可在不影响机器运行的条件下,拆除已坏线圈,可暂时运行至生产结束

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