影响中频电炉加热功率原因

1、中频电炉主电路可控硅元件老化，其电流，电压耐值下降会造成中频电炉功率下降；中频炉主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良，损坏或断线会造成中频电炉功率下降；电抗器、负载感应器匝间绝缘破坏也会造成中频电炉功率下降；中频电炉冷却水路有无堵塞，水温是否过高，水压过低会造成中频电炉功率下降；负载补偿电容器耐压下降，控制系统抗干扰性能下降(尤其是可控硅触发电路)，会造成中频电炉功率下降；逆变电路触发引前脚太小，当电流上升时，换流不成功而使过流保护动作会造成中频电炉功率下降。

2、直流电压和中频电压均可送出额定值，而直流电流很低，当Ud升至最大值时仍不能送出额定中频功率，会造成中频电炉功率下降。可根据下述情况处理：中频电炉逆变触发引前脚设置不当；中频电炉负载感应炉与补偿电容器匹配不当，负载电流等值阻抗太高。

影响中频电炉加热功率原因

一、感应熔化炉设计原因：

1、感应熔化炉‍在设计时经验不足，对于加热的金属材料、加热的金属毛坯外形尺寸、加热的金属毛坯重量、加热温度以及加热时间等技术要求考虑不周，设计的感应熔化炉功率不符合加热工艺要求，使得感应熔化炉的加热功率不能满功率输出，造成加热功率底下。

2、感应熔化炉的感应线圈设计问题直接会造成加热功率的降低，因此感应熔化炉感应线圈的匝数、匝间距离、感应线圈直径以及紫铜管的尺寸等参数的选择不正确，也会使得感应熔化炉的的加热功率受到很大的影响。

二、感应熔化炉使用原因：

1、感应熔化炉加热的金属材料没有按照设计的金属材料选择时，感应熔化炉加热功率就会大大降低。例如，设计为加热钢的感应熔化炉用来加热合金铝，就会大大影响感应熔化炉的加热功率。

2、被加热的金属毛坯的外形尺寸也会影响感应熔化炉的加热功率。例如，感应熔化炉设计为加热直径100的棒料，实际加热直径50的棒料就会使得感应熔化炉的加热功率大大降低。

三、感应熔化炉的故障原因：

1、感应熔化炉主电路可控硅元件老化，其电流，电压耐值下降会造成感应熔化炉功率下降；中频炉主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良，损坏或断线会造成感应熔化炉功率下降；电抗器、负载感应器匝间绝缘破坏也会造成感应熔化炉功率下降；感应熔化炉冷却水路有无堵塞，水温是否过高，水压过低会造成感应熔化炉功率下降；负载补偿电容器耐压下降，控制系统抗干扰性能下降(尤其是可控硅触发电路)，会造成感应熔化炉功率下降；逆变电路触发引前脚太小，当电流上升时，换流不成功而使过流保护动作会造成感应熔化炉功率下降。

2、直流电压和中频电压均可送出额定值，而直流电流很低，当Ud升至最大值时仍不能送出额定中频功率，会造成感应熔化炉功率下降。可根据下述情况处理：感应熔化炉逆变触发引前脚设置不当；感应熔化炉负载感应炉与补偿电容器匹配不当，负载电流等值阻抗太高。