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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    影响中频电炉加热功率原因

    一、中频电炉设计原因:

    1、中频电炉‍在设计时经验不足,对于加热的金属材料、加热的金属毛坯外形尺寸、加热的金属毛坯重量、加热温度以及加热时间等技术要求考虑不周,设计的中频电炉功率不符合加热工艺要求,使得中频电炉的加热功率不能满功率输出,造成加热功率底下。

    2、中频电炉的感应线圈设计问题直接会造成加热功率的降低,因此中频电炉感应线圈的匝数、匝间距离、感应线圈直径以及紫铜管的尺寸等参数的选择不正确,也会使得中频电炉的的加热功率受到很大的影响。

    二、中频电炉使用原因:

    1、中频电炉加热的金属材料没有按照设计的金属材料选择时,中频电炉加热功率就会大大降低。例如,设计为加热钢的中频电炉用来加热合金铝,就会大大影响中频电炉的加热功率。

    2、被加热的金属毛坯的外形尺寸也会影响中频电炉的加热功率。例如,中频电炉设计为加热直径100的棒料,实际加热直径50的棒料就会使得中频电炉的加热功率大大降低。

    三、中频电炉的故障原因:

    1、中频电炉主电路可控硅元件老化,其电流,电压耐值下降会造成中频电炉功率下降;中频炉主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良,损坏或断线会造成中频电炉功率下降;电抗器、负载感应器匝间绝缘破坏也会造成中频电炉功率下降;中频电炉冷却水路有无堵塞,水温是否过高,水压过低会造成中频电炉功率下降;负载补偿电容器耐压下降,控制系统抗干扰性能下降(尤其是可控硅触发电路),会造成中频电炉功率下降;逆变电路触发引前脚太小,当电流上升时,换流不成功而使过流保护动作会造成中频电炉功率下降。

    2、直流电压和中频电压均可送出额定值,而直流电流很低,当Ud升至最大值时仍不能送出额定中频功率,会造成中频电炉功率下降。可根据下述情况处理:中频电炉逆变触发引前脚设置不当; 中频电炉负载感应炉与补偿电容器匹配不当,负载电流等值阻抗太高。

    影响中频电炉加热功率原因

    一、感应熔化炉设计原因:

    1、感应熔化炉‍在设计时经验不足,对于加热的金属材料、加热的金属毛坯外形尺寸、加热的金属毛坯重量、加热温度以及加热时间等技术要求考虑不周,设计的感应熔化炉功率不符合加热工艺要求,使得感应熔化炉的加热功率不能满功率输出,造成加热功率底下。

    2、感应熔化炉的感应线圈设计问题直接会造成加热功率的降低,因此感应熔化炉感应线圈的匝数、匝间距离、感应线圈直径以及紫铜管的尺寸等参数的选择不正确,也会使得感应熔化炉的的加热功率受到很大的影响。

    二、感应熔化炉使用原因:

    1、感应熔化炉加热的金属材料没有按照设计的金属材料选择时,感应熔化炉加热功率就会大大降低。例如,设计为加热钢的感应熔化炉用来加热合金铝,就会大大影响感应熔化炉的加热功率。

    2、被加热的金属毛坯的外形尺寸也会影响感应熔化炉的加热功率。例如,感应熔化炉设计为加热直径100的棒料,实际加热直径50的棒料就会使得感应熔化炉的加热功率大大降低。

    三、感应熔化炉的故障原因:

    1、感应熔化炉主电路可控硅元件老化,其电流,电压耐值下降会造成感应熔化炉功率下降;中频炉主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良,损坏或断线会造成感应熔化炉功率下降;电抗器、负载感应器匝间绝缘破坏也会造成感应熔化炉功率下降;感应熔化炉冷却水路有无堵塞,水温是否过高,水压过低会造成感应熔化炉功率下降;负载补偿电容器耐压下降,控制系统抗干扰性能下降(尤其是可控硅触发电路),会造成感应熔化炉功率下降;逆变电路触发引前脚太小,当电流上升时,换流不成功而使过流保护动作会造成感应熔化炉功率下降。

    2、直流电压和中频电压均可送出额定值,而直流电流很低,当Ud升至最大值时仍不能送出额定中频功率,会造成感应熔化炉功率下降。可根据下述情况处理:感应熔化炉逆变触发引前脚设置不当; 感应熔化炉负载感应炉与补偿电容器匹配不当,负载电流等值阻抗太高。


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    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉