中频炉冶炼铁台金（锰铁、硅铁、锰硅铁）的方法

    在现有的炼钢工艺过程中，通常要在冶炼炉中定量投入一些一定粒度的铁合金（如锰铁、硅铁、锰硅铁等）作为调整钢成份的添加剂，因此预先需将购进的铁合金块破碎处理，加工成所需要的粒度．不可避免地会形成一部分铁合金粉末．这些粉末不能直接加入炼钢炉利用（因为粉末往往浮在钢液表面，难于沉入钢液中脱氧，也无法均匀搅拌），存放不妥会造成粉尘污染．一般只能作为废料运回炼铁厂重新加工。

    这些铁合金粉末由于数量有限，采用炼钢炉来熔炼很不经济，利用中频炉较为合适。但是铁合金粉末放入中频炉中难于形成感应涡流-无法熔化。为了解决铁合金粉末的回收利用，许多炼钢厂家都作过努力，尚无良策。

    研制的目的在于提供一种利用中频炉冶炼铁台金（特别是锰铁、硅铁、锰硅铁）的方法．以解决炼钢厂将铁合金粉末回收、冶炼、利用的难题。

    研制是基于以下原理：在中频炉中频电场的作用下，熔化状态或具有一定体积的块状铁合金可以形成感应涡流，铁合金粉末均匀分散在金属（如钢铁）或铁合金熔液中，可以被热熔。

    研制提供的锰硅铁合金的中频炉冶炼方法，按以下工艺步骤操作：

    (1)先利用金属块（最好是钢铁）或铁合金块作为原料在中频炉中熔化制成母液，母液最好占炉内容积的1/4-1/5，

    (2)在炉内温度达到铁合金熔点(1500-1600℃)时．分批适量加入铁台金粉末，同时用铁棒加以搅拌，使粉末均匀分布、混入母液中，待粉末全部熔化后，再继续加入铁合金粉末}

    (3)将熔化的铁合金液倒入相应的铸模中．铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁合金球，同时在中频炉内保留适量的铁合金熔液作为下一炉冶炼的母液。

    为了提高冶炼的效率，减少废渣的生成，应该根据不同类型的铁合金，选用不同的中频炉炉衬材料。中频炉的炉衬材料大致有两类，一类是二氧化硅等酸性氧化物(在适当条件下可生成酸)，一类是氧化镁等碱性氧化物（在适当条件下可生成碱）。在冶炼锰铁、锰硅铁等铁合金时，中频炉炉衬最好采用氧化镁一类的碱性材料．这是因为这两类铁合金冶炼过程中生成的低价氧化物——氧化锰是碱性的，若用酸性炉衬．则会发生反应生成硅酸锰等废渣．同理，在冶炼硅铁合金时，中频炉炉衬采用二氧化硅一类的酸性材

料，着采用碱性炉衬也会发生反应生成硅酸镁等废渣。

    在中频炉中冶炼铁合金是散口进行的，很容易产生氧化脱碳现象，即空气中的氧与铁合金熔液中的碳发生反应，生成气体逸出口这样就破坏了铁台金中锰、铁、碳之问构成的稳定结构，容易与炉衬材料反应，生成废渣（含锰的盐类）．为了防止氧化脱碳造成的危害，可在每次加入适量的铁合金粉末搅拌均匀后，再按铁合金粉末重量的1- 2%往炉内加入碳粉（如石墨粉），搅拌均匀。由于碳的比重小，主要漂浮在炉内铁合金熔液的表层，相当于形成了一个保护层，使氧化脱碳主要在这里进行，减少对熔液的影响，从而也就减缓了

对炉衬材料的侵蚀。

    研制提供的铁台金中频炉冶炼方法具有以下优点：

    1、将含锰硅的铁合金粉末采用本方法回炉加工利用，加工工艺简单，无需增加新的设备．每吨铁台金可以节约一千余元，经济效益可观。

    2、及时方便地处理加工铁合金粉末，省去占地费用，大大减少粉尘对环境的污染、采用合适的炉衬材料，可将铁合金粉末的回收利用率由80%提高到90%,减少废渣的生成和对炉树材料的侵蚀。

    4、在冶炼过程中交替适量加入铁合金粉末和碳粉，也可以有效地减少废渣的生成和对炉衬材料的侵蚀．

5、本冶炼方法可以连续作业，也可以断续生产。

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