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    中频炉冶炼铁台金(锰铁、硅铁、锰硅铁的方法

        在现有的炼钢工艺过程中,通常要在冶炼炉中定量投入一些一定粒度的铁合金(如锰铁、硅铁、锰硅铁等)作为调整钢成份的添加剂,因此预先需将购进的铁合金块破碎处理,加工成所需要的粒度.不可避免地会形成一部分铁合金粉末.这些粉末不能直接加入炼钢炉利用(因为粉末往往浮在钢液表面,难于沉入钢液中脱氧,也无法均匀搅拌),存放不妥会造成粉尘污染.一般只能作为废料运回炼铁厂重新加工。

        这些铁合金粉末由于数量有限,采用炼钢炉来熔炼很不经济,利用中频炉较为合适。但是铁合金粉末放入中频炉中难于形成感应涡流-无法熔化。为了解决铁合金粉末的回收利用,许多炼钢厂家都作过努力,尚无良策。

        研制的目的在于提供一种利用中频炉冶炼铁台金(特别是锰铁、硅铁、锰硅铁的方法.以解决炼钢厂将铁合金粉末回收、冶炼、利用的难题。

        研制是基于以下原理:在中频炉中频电场的作用下,熔化状态或具有一定体积的块状铁合金可以形成感应涡流,铁合金粉末均匀分散在金属(如钢铁)或铁合金熔液中,可以被热熔。

        研制提供的锰硅铁合金的中频炉冶炼方法,按以下工艺步骤操作:

        (1)先利用金属块(最好是钢铁)或铁合金块作为原料在中频炉中熔化制成母液,母液最好占炉内容积的1/4-1/5

        (2)在炉内温度达到铁合金熔点(1500-1600℃)时.分批适量加入铁台金粉末,同时用铁棒加以搅拌,使粉末均匀分布、混入母液中,待粉末全部熔化后,再继续加入铁合金粉末}

        (3)将熔化的铁合金液倒入相应的铸模中.铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁合金球,同时在中频炉内保留适量的铁合金熔液作为下一炉冶炼的母液。

        为了提高冶炼的效率,减少废渣的生成,应该根据不同类型的铁合金,选用不同的中频炉炉衬材料。中频炉的炉衬材料大致有两类,一类是二氧化硅等酸性氧化物(在适当条件下可生成酸),一类是氧化镁等碱性氧化物(在适当条件下可生成碱)。在冶炼锰铁、锰硅铁等铁合金时,中频炉炉衬最好采用氧化镁一类的碱性材料.这是因为这两类铁合金冶炼过程中生成的低价氧化物——氧化锰是碱性的,若用酸性炉衬.则会发生反应生成硅酸锰等废渣.同理,在冶炼硅铁合金时,中频炉炉衬采用二氧化硅一类的酸性材

    料,着采用碱性炉衬也会发生反应生成硅酸镁等废渣。

        中频炉中冶炼铁合金是散口进行的,很容易产生氧化脱碳现象,即空气中的氧与铁合金熔液中的碳发生反应,生成气体逸出口这样就破坏了铁台金中锰、铁、碳之问构成的稳定结构,容易与炉衬材料反应,生成废渣(含锰的盐类).为了防止氧化脱碳造成的危害可在每次加入适量的铁合金粉末搅拌均匀后,再按铁合金粉末重量的1- 2%往炉内加入碳粉(如石墨粉),搅拌均匀。由于碳的比重小,主要漂浮在炉内铁合金熔液的表层,相当于形成了一个保护层,使氧化脱碳主要在这里进行,减少对熔液的影响,从而也就减缓了

    对炉衬材料的侵蚀。

        研制提供的铁台金中频炉冶炼方法具有以下优点:

        1、将含锰硅的铁合金粉末采用本方法回炉加工利用,加工工艺简单,无需增加新的设备.每吨铁台金可以节约一千余元,经济效益可观。

        2、及时方便地处理加工铁合金粉末,省去占地费用,大大减少粉尘对环境的污染、采用合适的炉衬材料,可将铁合金粉末的回收利用率由80%提高到90%,减少废渣的生成和对炉树材料的侵蚀。

        4、在冶炼过程中交替适量加入铁合金粉末和碳粉,也可以有效地减少废渣的生成和对炉衬材料的侵蚀.

    5、本冶炼方法可以连续作业,也可以断续生产。

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