洛阳松导感应加热科技有限公司
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厂址：河南省洛阳市洛新工业园区
名称：3吨中频炉熔化废铝
价格：0
一、概况:
1、设备类型：
本设备为节电型产品，采用半桥串联逆变中频电源（电压谐振，电炉无论是冷态，热态，加半炉料或加满料时，半桥串联逆变器都能够输出额定功率，功率因数恒定为0.98。）具有速度熔化，能耗低，运行稳定可靠等特点。成套设备使用寿命按不低于20年设计制造，设备控制技术五年内居于同行业领先地位。
基本配置：一台炉体、一套整流中频电源、一套串联逆变电源，闭环冷却塔。倾炉方式为液压翻转，配远程操纵箱。
2.工程说明
1.甲方负责土建工程以及变压器高压侧到变压器连线的施工，乙方负责提供施工所需的图纸资料。
2.乙方负责变压器以下的电气和水路施工。
3.验收分为二次。
初验收：在乙方厂内，主要准对设备所有零部件参数及数量型号等验收，双方确认无误后签字即可发货。
终验收：设备按照设计的各项指标参数满功率运行24个小时或24炉次，设备达到设备标准及为合格。
终验收时间：不大于10个工作日。
安装调试结束后30天内甲方不能安排设备调试终验收视为默认终验收合格。
二、设备主要技术参数
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A、综合参数 |
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序号 |
项目 |
参数要求 |
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1 |
设备形式 |
一电一炉 |
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2 |
额定容量 |
3T |
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3 |
最大容量 |
3T+30% |
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4 |
工作温度 |
1700℃铸钢 |
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5 |
冶炼材质 |
铸铁、铸钢 |
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6 |
倾炉方式 |
钢壳：液压控制 |
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7 |
倾炉最大角度 |
95度 |
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8 |
工作噪声 |
<85分贝 |
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9 |
炉体结构 |
钢壳 |
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10 |
出线方式 |
侧出线 |
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11 |
熔化电耗 |
520±5% kW.h/t铸铁 |
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550±5% kW.h/t铸钢 |
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15 |
熔化时间 |
40分钟/炉 铸铁 |
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B、电气参数: |
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
电源功率 |
2000kw / 6相12脉3T |
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2 |
整流项数 |
12脉 |
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3 |
逆变器 |
SCR串联逆变 |
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4 |
额定频率 |
250Hz |
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5 |
进线电压 |
380V整流串联或者800V整流并联 |
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直流电压 |
1000V |
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6 |
中频电压 |
3200V |
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7 |
启动成功率 |
100% |
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8 |
功率因数 |
大于0.98 |
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C、配冷却系统参数 |
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
闭环冷却塔 |
ZXZ-N180T一体分层塔 |
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2 |
冷却塔壳体 |
镀铝锌板 或304不锈钢板 |
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3 |
风机配套电机 |
1.1KWX4 |
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4 |
喷淋水泵 |
4KW |
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5 |
循环泵 |
不锈钢管道泵 |
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6 |
冷却器 |
304冷却器 |
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D、炉体指标 |
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
炉壳结构 |
钢结构 |
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2 |
炉壳材质 |
45#钢 |
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3 |
面板厚度 |
16mm |
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4 |
磁轭材质 |
Z11-0.27 |
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5 |
磁轭覆盖率 |
85% |
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6 |
磁轭夹紧 |
不锈钢 1Cr18Ni9 |
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7 |
磁轭散热方式 |
双水冷 |
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8 |
感应器铜管材质 |
T2纯铜99.9 |
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感应圈内径 |
980 壁厚7mm |
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感应圈高度 |
1230mm |
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12 |
水路 |
4进4出 |
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13 |
出线方式 |
侧出 |
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14 |
水冷圈材质 |
紫铜管 |
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15 |
炉壳发热量 |
＜75℃（炉底与炉盖除外） |
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16 |
液压泵 |
双泵双电 |
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17 |
机组型式 |
立式 |
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18 |
液压元件 |
榆次或国产名牌 |
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19 |
保证倾炉角度 |
0～95° |
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20 |
绝缘 |
线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离 |
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21 |
螺栓 |
普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质或铜制 |
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22 |
坩埚模厚度 |
＞5mm |
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23 |
水路连接软管 |
采用无阻燃高绝缘橡胶管 |
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24 |
集水器 |
不锈钢材质 |
三、串联逆变中频电源简介:
串联逆变中频电源采用6相12脉串联逆变。串联逆变可控硅装置是通过调节输出频率来实现功率调节的，工作全过程多相整流桥是全开放整流，不构成电压换相缺口，也就是不出现电压谐波。而且在运行全过程中对电网的功率因数为0.98以上，因此不需要再增设功率因数校正装置和谐波滤波装置。
1）电源的保护措施包括：
u 主回路短路保护
u 主回路缺相保护
u 低电压高保护
u 电网电压低保护
u 冷却水温高保护
u 冷却水压低保护
u 可控硅过电压保护
u 可控硅过电流保护
2）故障显示方式
u 主控板故障LED显示，PLC外接显主回路过电流保护示及记录。
3）技术特点：我公司串联逆变可控硅中频电源具有以下优点。
u 整机可实现傻瓜式操作，避免因操作失误造成事故。
u 整流逆变合用一个功率电位器完成，缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。
u 高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.98，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资.
u 逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。
u 高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出 。
u 极高的节电效果：相对并联谐振节电率达20~30%，其原因如下
⑴、关断损耗小 由于串联谐振属于自然换流，无换流重叠角，所以不存在关断损耗；
⑵、高电压特性 串联谐振属于电压谐振，感应器电压是输出电压的Q倍，无需倍压或变压器升压就可得到 1500V—4000V 高压，逆变输出的每一份电流都流经感应负载，相对并联谐
振，槽路电流要小2—3倍。这种高电压，低电流特性使得槽路损耗大幅度降低。
⑶、低无功损耗 串联谐振属于电压谐振，直流滤波采用电容滤波，正常工作时整流桥处于全
开放状态，对电网功率因数达到 cosφ≥0.98 以上，再加上低谐波损耗，电效率远高于
并联谐振。
u 高兼容性：该板预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加IGBT驱动板可以直接驱动IGBT模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。
u 环保性能好：相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波极小。
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