中频炉漏炉、穿炉事故应急预案

一、漏炉、穿炉事故预案

中频炉炉体在常见的事故有漏炉、穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水与冷却水接触而产生爆炸，会酿造衬成重大设备事故及人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因、预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

 1、造成漏炉、穿炉事故的原因：

1)、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。

    2)、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。

    3)、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。

    4)、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

2、预防措施:

    1)、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

    2)、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

    3)、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。

3、紧急预案：

    1)、若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。

    2)、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到Z低，应立即关掉电源，将铁水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。

    3)、发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身安全，其次保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈；因此，禁止关停冷却水，Z后保护其他部位，尽量将损失减少到Z小程度。

    4)、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。

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