10吨真空热压炉安装与调试新步骤

（一）10吨真空热压炉安装

a. 主体安装

1) 首先按照热压机平面布置图及基础图从下至上依次顺序安装压机工作台、真空箱体、压机立柱、压机上横梁。

2) 安装完成后超平。

3) 按图安装真空系统，采用膨胀螺栓对旋片泵进行固定。

4) 按设备平面布置图安装液压站、电控柜、进出水积水箱。

5) 按图连接液压管路、气动管路、充放气管路、冷却水管路、电线电缆。

6) 液压站油箱清洗干净后注入46号抗磨液压油至油标，不得有水掺入油内，加油量约400升。注油时拧开泵回油口接头，注入液压油将泵内腔灌满，以排除泵内空气，并将调压阀(安全阀)把手松开。

7) 真空泵均带油出厂，不需要另外注油。

8) 全部安装完毕后，检查冷却水管路、液压管路、气动管路，不得出现漏水、漏油、漏气现象；按照电气接线图及原理图检查接线线路，不得出现短路、断路、虚连现象。

b.主要部件安装注意事项

1）真空箱体

² 真空箱体的洁净程度及密封面光洁度对其真空度及压升率指标起到绝对作用，安装时注意密封槽内及密封面是否光滑平整，槽内如有异物必须清除干净，安装密封圈时可在其表面涂抹少许扩散泵油，密封圈表面确保平整光滑。

² 所有采用螺栓连接的法兰，安装时确保法兰均匀受力，螺栓须对角紧固。

² 炉门唇型密封圈安装时需使用木锤安装，确保密封圈完全进入槽内，注意不要把唇弄坏。为了延长密封圈使用期，可在唇型密封圈表面涂抹少许扩散泵油。

2）加热室

² 加热器安装时应轻拿轻放，确保加热器支撑牢固，连接螺母不得过松或过紧，手拧即可。不得出现虚联及短路现象。

3）压机系统

² 压机吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫。

² 压机应安装在混凝土基础上。

² 压机上横梁与下工作台之间保证平行度误差小于1mm。

4）真空系统

² 安装时保证DN400主阀同炉体管路高度一致，扩散泵垂直地面安装，不得倾斜或倒置。

² 联接用的波纹管保证其在自然状态。

² 密封槽内及密封面应光滑平整，槽内如有异物必须清除干净，安装密封圈时可在其表面涂抹少许扩散泵油，密封圈表面确保平整光滑。

（二）10吨真空热压炉调试

1) 真空系统

² 调试

a) 首先检定真空系统本体极限真空度及压升率，具体调试过程如下：

b) DN400主阀加装测试盲板（使用厂方自备）。

c) 开启冷却水，对真空系统各泵进行冷却。

d) 启动一下TRP36旋片泵，其旋转方向与泵的规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动TRP36旋片泵，TRP36旋片泵开始运转，5秒钟后，打开DN100粗抽阀及DN100前级阀。当炉内压力下降到1500Pa时，启动一下ZJP-150罗茨真空泵，其旋转方向与泵的规定转向要求符合，否则应停止TRP36旋片泵，将ZJP-150罗茨真空泵电线接头调相后，再次重复上述步骤至真空度1500Pa时，开启ZJP-150罗茨真空泵。当真空度抽至10Pa（扩散泵油在大气高温状态下极易氧化，低于10Pa不得预热），且经过30秒钟后，打开KT-400扩散泵加热电源给扩散泵预热。当扩散泵加热40min后关闭DN100粗抽阀。打开DN400主阀，扩散泵开始工作，直至达到规定真空度极限。

e) 抽空过程结束后，关闭主阀后等待5分钟后计时1h，检定真空系统压升率，同时依次关闭KT-400扩散泵加热电源、ZJP-150罗茨真空泵、等待40分钟后依次关闭前级阀、TRP36旋片泵。 这时DDC-JQ40电磁带充气阀工作，破坏TRP36旋片泵与KT-400扩散泵之间管道内真空，防止TRP36旋片泵返油。

在此期间不得关闭冷却水循环及气源。（*强调项）

2) 真空箱体及压机系统

i. 压机调试（详见液压原理图）

*压力手动调试

a) 确保压机系统同真空箱体按图纸要求连接稳妥牢固，保证真空箱体压轴间平行度及同轴度。

b) 接通电源，启动一下液压站电动机，其旋转方向与泵的规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动电机，使油泵处于空负荷运转。

c) 按下“上缸回”按钮，使上缸回程，待上缸回到初始位置时，再次按下“上缸回”按钮，停止回程。真空箱体压轴间采用试压块（金属垫块）用来测试压机额定压力（*试压块上下面平行度小于0.02/500mm,并有承受10T力的足够强度）。关闭真空箱门，准备压力测试。

d) 按下“上缸进”按钮，手动设置压力控制仪表输出控制压力大小，使上缸下行并压紧试压块，待压力达到10T时，停止加压，再一次拧紧上横梁下调整螺母。继续增大压力输出，当压力达到设定压力或Z大压力时，再次按下“上缸进”按钮，停止加压。按压“上缸回”按钮，上缸回程，待上缸回程结束，再次按下“上缸回”按钮，停止回程，额定压力测试结束。

测压过程中不得安装加热室，以防损坏（*强调项）。

测压过程中须关闭真空箱门并锁紧，测试人员须远离真空箱体门，防止意外情况发生造成人员伤害（*强调项）。

ii. 真空箱体抽空调试

a) 关闭真空箱门并锁紧，确保所有接口均处于密封状态。

b) 接通真空系统冷却水、开启空压机，按照真空系统调试步骤操作，对真空箱体进行抽空及测定压升率。

抽空过程中不得关闭冷却水循环及气源。（*强调项）

扩散泵工作状态下不得接通大气，否则极易造成扩散泵油氧化。（*强调项）

iii. 真空箱体加热调试

加热室安装完毕，检查电路连接及绝缘后，接通炉体冷却水进行加热调试。本设备采用的加热室及电阻加热在真空、惰性气体状态下可实现加热功能。

1）FP93温控仪表参数设置

如下图为FP93温控仪表操作面板。

仪表上电后，按住FP93温控仪表上的[GRP]按钮2次，进入定值控制参数画面群，此时仪表上PV窗口显示[FIX],PTN窗口显示[F]，SV窗口显示[SET]，此为定值控制基本窗口；在此窗口下，按下[]循环键一次进入定值选择窗口，此时SV窗口显示[ON]或[OFF]，按[▼][▲]键可以使SV窗口中显示为[ON],然后按下[ENT]键确认(*切记每次对参数进行修改后要按下[ENT]确认按钮)，即选择定值控制方式；再次按下循环键[]，进入定值控制的设定值设置窗口，此时PV窗口显示[F_SV]，SV窗口显示的数值为默认的设定值，按住[▼][▲]键来设置设定值，即目标值，Z后按[ENT]键确认；再次按下循环键[]，进入定值的PID号选择窗口，默认即可；再次按下循环键[]，进入事件EV1报警点设置窗口，此时PV窗口显示[E1HR]，SV窗口显示的数值为默认的报警值，按[▼][▲]键来修改报警值的大小(*如定值控制目标值为900℃，可设置报警值为1000℃，即温度超过1000℃时即产生报警),Z后按[ENT]键确认；依次按下循环键则进入EV2、EV3报警点设置窗口，其设置方式如EV1。Z后按下[GRP]按钮直到返回到仪表上电时的窗口，即基本窗口，此时仪表上PV窗口显示为测量值，SV窗口显示为设定值。

检查FP93温控仪表上的[RUN]灯是否亮起，如果未亮，则需按住[RUN/RST]按钮3秒直到[RUN]灯亮起。(*强调项)

2）按下触摸屏上的[加热执行]按钮，则开始自动加热，加热按照程序设定，或在加热过程中手动再次按下[加热执行]，则加热停止。

加热过程中不得关闭冷却水循环。（*强调项）

加热过程中随时观察加热电压及电流变化，发现异常立即停止。（*强调项）

加热过程中不得拆卸及维修真空箱体，以免发生触电危险。（*强调项）

必须严格按照给定功率进行加热，不得提高功率及加热Z高温度，以免损坏加热室；如需修改，请联系我公司技术人员。（*强调项）

iv. 真空箱体充放气调试

² 调试

a) 充气系统连接至惰性气体气源（氮气瓶或氩气瓶）后，接通气动阀气源。

b) 设定压力表气压上限0.11MPa。

c) 对炉体进行抽真空，达到要求真空度后锁紧炉门，打开惰性气体气源阀门，按下“充气阀”按钮，对炉体进行充气操作。达到规定充气压力，自动停止充气阀门。

惰性气体气源（氮气瓶或氩气瓶）必须配备手动阀门、减压阀、流量计，同时经过减压后气体出口压力不得大于0.12MPa。（*强调项）

充气时密切观察气压表指示，超出规定气压值时，压力仍然继续增加，必须立即手动关闭充气阀及气瓶上手动阀门，以免发生危险。（*强调项）

3）测控系统

² 调试

a) 测控系统集中安装在电控柜中，由控制柜上的触摸屏及PLC来完成主要的控制工作，同时应用温控仪表对温度进行控制，由复合真空计、气压传感器等对真空度及气压、压力等参数进行监测。

b) 将电控柜背板所有的断路器由OFF拨到ON的状态，此时电控柜面板上的第一个电源指示灯亮；按下电控柜上的绿色控制电源开按钮，时控制柜中各仪器仪表上电开始工作，此时第二个电源指示灯亮。

*仪表

1）温控仪表

a) 仪表上电后，PV窗口将显示当前测量的温度值，SV显示设定值。

2）复合真空计

a) 仪表上电后，如未进行抽真空操作，则低真空显示窗口将显示当前的真空度；如当前真空箱体的真空度为高真空，则高真空显示窗口将显示当前的真空度，同时J1、J2报警灯亮。

3）压力仪表

a) 仪表上电后，显示当前上缸输出压力大小，单位为T。控压状态下，压力值一直升高至仪表设定值。

*触摸屏

a) 上电后，触摸屏显示开始工作。

测控系统控制中不得关闭冷却水循环。（*强调项）

测控系统工作前要保证接线正常，同时提供技术参数要求的供电电压及功率。（*强调项）

严禁手动触碰裸露的电源线及调压器，以免发生触电事故与影响加热功率。（*强调项）

未经我公司技术人员同意，禁止修改各仪表参数，以免影响控制效果或引发事故。（*强调项）