中频电炉自动烧结控制系统的Z新技术

计算机控制的中频电炉熔炼作业代表了熔炼车间的自动化的Z新技术原理。
Z先进的铸造车间熔炼自动化系统对烧结作业提供了完全可编程控制，能计划和控制炉的冷启动程序和用计算机控制的中频电炉控制熔炼过程。
对烧结作业进行自动编程控制，使炉操作人员能在进行又长又乏味的烧结过程的同时，集中其精力于其他任务。由于有热电耦的反馈，计算机控制比手工控制还显得更加精确和可靠。

中频电炉还配置有计算机熔化过程自动控制管理系统，对炉况、炉衬烧结、功率输入及熔化温度可实行全自动控制和检测。

1吨中频炉系统的安全系统包括：机械方面的完整的保护功能应该具备:闭式冷却水循环系统的采用，冷却水温度及流量的监控和报警，应急冷却水柜和管路的设置、液压系统的安全措施(软管破裂保护措施、双液压泵的配置、阻燃油的采用)，炉体的钢架结构坚固性。系统的电气方面完整的保护功能有:功能完备和可靠的全数字化控制板和故障自诊断功能、炉衬检测(或漏炉检测)功能、KGPS可控硅中频炉(包括电容器等)的可靠冷却措施等。

系统的先进性—它应与整个铸造车间的设备先进程度及管理水平背景相匹配。采用全数字化控制系统的中频电源将大大提高电炉系统的作业(包括炉衬寿命和熔化作业)稳定性和可靠性。此外，近年来在铸造业逐渐被广泛接受和采用的功率共享电源系统(俗称一拖二电炉系统)、电源的远程控制系统、中频电炉的计算机熔化过程自动控制管理系统、旧炉衬快速推出机构、炉衬捣筑质量稳定的锤击式气动筑炉机、铁水自动称量系统、炉衬自动烘炉控制系统等先进装置也大大提高了KGPS可控硅中频炉系统的作业稳定性和可靠性，体现了铸造车间的技术和管理水平的先进性，也为铸造生产的质量管理体系提供了有效的手段。

系统的经济性—应该全面、合理地评估选用先进电炉系统所支付的较高的一次性投资额与该系统的较低的日常运行、维护费用及生产率提高之间的关系。可从以下几个方面来评估这种关系:
　　a)根据因先进的熔化单耗指标计算得到电炉每年运行费用的节约数值来评估投资额差价的回收周期;
　　b)根据先进的中频电炉系统性能，如电源功率共享系统所具有较高的功率/作业利用系数所引起的相同功率配置情况下电炉生产率的提高来评估整体经济效益的大小;
　　c)从先进的和安全性好的KGPS可控硅中频炉系统在日常维护方面减少的费用以及设备使用寿命提高二方面进行投资的综合评估;
　　d)从采用具有先进功能的装置，如炉衬自动烘炉控制系统和锤击式气动筑炉机，提高了炉衬寿命，降低的作业方面的各项成本来评估其经济性。