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    托辊式网带淬火炉技术参数配置及使用说明

    一、托辊式网带炉升温操作

     1.打开所有冷却水开关,供应冷却水。

     2.打开主电源开关及控制电源开关。

     3.设定温度控制仪表至所需温度。

     4.启动搅拌风扇按钮开关,使其运转(顺时针方向)。 

    5.启动电热按钮开关,开始升温。

     6.温度升到400℃时,启动输送马达,输送网开始运转。

    二、托辊式网带炉保温时间设定

     1.第一次升温及长期停炉后之保温程序

       200℃=168HR    400℃=72HR   600℃=48HR   800℃=24HR   860℃

      2.短期停炉(2~5天)之保温程序

         400℃=2HR    600℃=2HR   800℃=2HR

    三、托辊式网带炉保护气体供应操作(甲醇)

     1.淬火炉温度到达800℃以上时,可开始供应保护气体。

      2.用点火器点然抽废气口。

     3.保护气体供应,由Z后一支保护气体管放入,直到排气口及入口都有火焰排出后,再调整其他保护气体之流量开关,平均放入炉内。

     4.启动碳势自动控制系统,监视及控制碳浓度变比。

     5.如需渗碳作业时,可供应增碳瓦斯及NH3。

     6.设定输送网带速度到所需之处理时间。

     7.当温度达到设定温度后,碳浓度亦已达到设定值时,即可将处理物品搬入炉内,进行生产。

    四、托辊式网带炉淬火炉除碳作业

     1.淬火炉经连续使用后,炉内会产生积碳,包覆于发热体及炉壁上,需定期每两周烧碳一次,除去内部积碳。

     2.炉温降至700℃~750℃后,调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开,使新鲜空气进入炉内,帮助积碳燃烧,烧煤时间约4小时~8小时。

     3.当炉内温度升至900℃时,将杂物清除口封闭,减少空气流量,保护炉内零部件不致因超温受损(注意炉温绝对不能超过900℃)。

     4.温度降至400℃以下时,可打开除杂口,清理炉内之杂物及积碳。

    五、托辊式网带炉停炉操作

     1.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。

     2.将增碳瓦斯和NH3关闭,停止入炉。

     3.降温到800℃时,保护气体甲醇停止供应。 

     4.将保护气体流量开关全闭,停止入炉。

    5.停止电热,使其降温,并切断电热电源。

     6.温度降至400℃以下时,可停止搅拌风扇及输送马达。

     7.温度降至100℃以下时,可停止供应冷却水。

     8.切断主电源。

    六、托辊式网带炉停电时作业

     1.客户应自备发电机,供停电时紧急处理作业,发电机容量(姑苏公司建议)。

     2.停电时若不作紧急处理,将可能造成炉内零部件因高温产生变形,冷却系统故障,处理物件脱碳氧化,造成严重损失。

     3.发电机供电项目如下:

      ⑴.所有的冷却系统应正常运转。(含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦,冷却水塔循环泵浦,冷却水塔散热风扇)

      ⑵.所有的传动系统应正常运转。(淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达)

      ⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。

      ⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。

     4.托辊式网带炉于作业中停电时,应先启动发电机,同时停止供料,切断瓦斯供应,等五分钟后,仍无恢复供电时,将电源切换至发电机,再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。

     5.当炉内温度降至800℃以下时,应立即关闭所有的气体供应,以防发生爆炸危险。

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