棒料调质加热生产线

一、棒料调质加热后的要求：

1、圆钢棒料调质后不开裂。

2、圆钢棒料调质变形(含变形数不超过预备量)。

3、圆钢棒料调质后硬度符合图纸技术要求。

二、圆钢棒料调质‍设备的技术要求

1、圆钢棒料调质‍设备主要用途：适用于圆钢、长轴类、低碳合金钢、不锈钢管等金属工件的调质处理。

2、圆钢棒料调质‍设备的小时产量0.5-3.5吨，适用范围圆钢棒料直径ø20mm-ø160mm。

3、圆钢棒料调质‍设备输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。

4、圆钢棒料调质‍设备辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

5、圆钢棒料调质‍设备温度闭环控制：加热及淬火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，控温准。

6、圆钢棒料调质‍设备的工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

7、圆钢棒料调质‍设备能量转换：吨耗电360～400度。

三、圆钢棒料调质加热时注意事项：

1、做好圆钢棒料调质前的准备工作，了解图纸的技术要求，鉴别钢材，检查工件表面缺陷等。

2、圆钢棒料调质应固定后进行加热。

3、检查圆钢棒料调质前的变形是否大于0.2毫米。

4、圆钢棒料调质时要缓慢升温，一直升到组织变化温度。

5、圆钢棒料调质冷却时必须预冷淬火。

6、圆钢棒料调质冷却必须在静水中进行，不能在循环水池中进行。

7、细长的轴圆钢棒料调质前先经第一次预热用500至600摄氏度，第二次预热用600至650摄氏度完成后，零件以60摄氏度／小时再缓慢升温到零件所要求的加热淬火温度。

四、圆钢棒料调质‍设备工艺流程：

1、圆钢棒料调质‍‍设备采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。

2、当圆钢棒料调质‍经加热、保温、淬火时，必须在水池冷却液上面垂直预冷片刻，然后垂直淬入氯化钠台量为5至10的水溶液中冷却，冷却中，工件绝对不许上下、前后左右移动，并马上注意听水的响声，当工件淬入水中发出“丝丝”的声音，这种声音一停止，无水声时，则马上将工件垂直拿出水面，并及时进行回火处理，至此，完成了圆钢棒料调质‍的全过程，经淬火后的长轴若按此方法在正确操作的清况下，其长轴的变形置应在小于0.6毫米以下(不超过预备量)。

3、天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道→感应加热系统→淬火感应加热系统→红外线测温→出料辊道→喷淋淬火→淬火完成→出料辊道→凉料机构→收料架