3吨串联中频炉逆变器调频调功的方式

   ① 逆变器的特点：

l 大功率3吨串联中频炉采用调频调功的方式，即频率的较小调整将带动功率的极大变化，因此在熔炼过程中，可获得恒功率输出以缩短熔炼时间，节约电能，提高经济效益。

l 逆变器采用半桥电路，主元器件数量的相对减少，从而将低了故障率。

l 在串联逆变电路中，线圈负载电流等于逆变输出电流，电流相对较小，基本上是有功电流，负载电压等于逆变输出电压乘以品质因数Q值，相当于高压远距离传输，同时100%的电流流过负载线圈，因而负载侧获得的电效率较高，可以达到并维持在96%左右。如图5，6所示：

② 逆变器的工作原理：

启动过程大致是这样的：在逆变启动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时中频电压便建立起来并反馈到自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。逆变桥是由2组可控硅KS1、KS2和快速二极管ZS1、ZS2组成半桥逆变桥，工作时像并联逆变器一样，轮流触发KS1和KS2使得负载得到中频电流，设置快速二极管的目的是在晶闸管关断期间，给负载震荡电流提供通路。

在电源工作的过程中，每个环节上加以有效的控制。迪利捷控制系统的一些基本参数是根据具体情况动态设定的。例如，根据分析逆变器的电流、电压信号来设定晶闸管触发时间频率，该信号通常会根据线圈以及加热工件的材质、大小和加热温度进行动态变化。该分析过程会在半个电流周期内完成，所以我们可以立即知道线圈以及加热工件快速变化导致的负载线路性能所发生的巨大变化，从而可以在一个电流周期内自动调整系统参数，尽量避免设备故障，并使设备始终处于高效工作状态。

4） 谐振电容器

   谐振电容器在串联逆变电路中主要起着补偿无功功率、改善回路电压、提高或降低频率级别，电容采用的是水冷却，通过外接循环水来冷却电容器，是LC串联谐振电路的重要组成部分。

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