设为首页 设为收藏

联系方式

 

洛阳松导感应加热科技有限公司 

联系方式:15038554363  

24小时技术热线:15038554363

邮 箱:1390003299@qq.com

厂址:河南省洛阳市洛新工业园区

  • 产品
  • 圆钢感应加热炉

    铝棒感应加热炉

    方钢感应加热炉

    钢板感应加热炉

    钢坯感应加热炉

    IGBT中频炉

    0.5T IGBT中频炉

    IGBT小型感应熔炼炉

    IGBT金属熔化设备

    IGBT废铜熔化炉

    250kg IGBT中频熔炼炉

    铝壳IGBT中频熔炼炉

    钢壳IGBT中频熔炼炉

    IGBT中频熔炼炉

    500kgIGBT中频感应熔炼炉

    IGBT中频感应熔炼炉

    IGBT青铜熔化炉

    1T IGBT中频熔炼炉

    100kg金属粉末雾化IGBT炉

    50kg金属粉末雾化IGBT炉

    0.75T IGBT中频熔炼炉

    0.5T IGBT中频熔炼炉

    节能IGBT中频炉

    1T IGBT节能中频炉

    500kg IGBT节能中频炉

    3T IGBT中频电炉

    2T IGBT中频电炉

    250kg IGBT中频电炉

    电炉技术资料
    分享到:
        本文为技术资料或者文章来自网络,仅供参考学习,如涉嫌侵权,请告知删除
        

    感应加热炉淬火件的回火有哪几种方法?

    感应加热炉淬火工件回火的主要目的是降低淬火应力,避免产生淬火裂纹;有时,回 火是为了降低硬度以达到工件技术要求。

    工件感应加热炉淬火后的回火,大致有以下三种方式:

    (1)自回火工件淬火时,冷却不进行到底而提前中断,使邻近淬硬层的心部 的残留热量传到淬硬层,从而使淬硬层再次加热,达到一定的回火温度,使淬硬层 得到所要求的组织与性能。这种方法,早期被用于工具凿子、钢轨等的淬火。

    前苏联早在20世纪50年代,就开始应用于感应加热炉淬火工件,如曲轴轴颈、齿 轮、销子等许多汽车零件,其过程可以用图3-21来表示。


     

    在有些自回火工艺中,45段是用再次喷水冷却,而大部分自回火,4~5 是让工件在空气中自然冷却。

    自回火工艺的优点是省掉了一套回火设备。以曲轴轴颈淬火为例,在汽车制造 厂由于采用此工艺,使生产线上节省了一台功率100kW的回火炉与30m2的生产面 积。此外,还节省了电能及维修等费用。但是,自回火工艺也存在不足之处,因此,其应用受到了限制。

    1自回火工艺只适用于加热后工件心部有足够残留热量的工件,并且此残留 热传到淬硬层各点应该是均匀的;否则,工件自回火后,淬火表面各区硬度不一 致,甚至个别区域没有进行自回火。例如,汽车飞轮齿圈一次加热淬火后,要求 48 -56HRC,采用自回火取得很好的效果,齿圈各部自回火温度是均匀的。但对曲 轴轴颈淬火时,对中间主轴颈及靠法兰侧的主轴颈出现了所谓边缘效应,即轴颈中 间段自回火温度高;而两侧过渡区靠近曲柄,该部分因邻近未加热金属而散热快, 自回火温度低。因此,整个区段的中段硬度相对低,而两侧过渡区段硬度相对高, 而此段又正是拉应力区,是最易产生淬火裂纹的区段。

    边缘效应可用图3-22来说明,试样中间段自回火效果好,两侧效果差,产生 硬度差别约5HRC试验证明,自回火适用于加热工件直径大、热容量大的加热方 式,即d>m,热效率高的方式,不适于热传导加热方式及直径小、心部热量过小 的工件。

     

     


    2自回火工艺的另外一大优点是它的及时性。众所周知,感应加热炉淬火工件,一 般要求及时回火,以防止在回火前产生裂纹。自回火在生产实践中,证明由于及时 回火,对凸轮轴的凸轮崩裂及其他一些在回火前易产生裂纹的工件,有较好的防止 开裂的效果。

    2)感应加热炉回火

    在现代感应加热炉加热装置中,感应加热炉回火应用日趋扩大,其理由是可以在线生产,缩 短生产周期,并且弥补了自回火未能解决的一些困难点。

    感应加热炉回火因简便,可以在线生产,并且解决了自回火存在边缘效应等缺点而为 现代生产所釆用。感应加热炉回火一般有两种方式:

    1)利用原来淬火加热用电源,在原感应加热炉器装备下,用降低功率的办法来进行 感应加热炉回火。这种方法的优点是一次装卸完成了淬火与回火工序,但因为占用了淬火 工位,所以降低了生产率。

    这种工艺应用于摩托车曲柄等这些小零件上。半轴扫描淬火后,也曾使用同感 应器用淬火工艺中频电压的1/51/6进行扫描感应加热炉回火。其缺点是在回火低温条 件采用原来淬火加热的电源,其电流频率必然是高于正常频率,因此,淬硬层的回 火完全靠热传导,其热效率较低。

    2)采用合适的较低频率的另一套电源与感应器进行回火,现在广泛釆用这种 方法。因为感应加热炉淬火件的回火温度都低于居里点,而绝大部分低于300,此时, 在低温下的电流透入深度常是800下电流透入深度的1/101/4。因此,回火工 件选用的电流频率要比淬火加热时的电流频率要低许多,习惯上采用1000 4000Hz,有些直接采用工频,如气缸套与飞轮齿圈等。

    回火感应器一般采用多匝,有效圈与工件的间隙加大,而且回火部分的面积常 比淬火区域为大。轮毂回火感应器,如图3.23所示。

    半轴釆用扫描淬火工艺时,其回火亦采用感应加热炉回火,此时,釆用另一种较低频 率的电源,用多匝感应器,进行一次加热回火。

     

     

    3感应加热炉回火的优点:

    1. 加热时间短,生产率高,感应加热炉低温回火升温速度为4~2(H/s,中高温回火 升温速度为5~30Y/s,气缸套用工频回火,一次3件,220回火时间在3040s

    2. 能得到稳定与较好的力学性能。

     


    Copyright© 2007-2013洛阳松导感应加热科技有限公司 All Rights Reserved 
    手 机:15038554363
    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉