中频炉熔化紫铜的新工艺

紫铜即工业用纯铜，又称电解铜。工业用紫铜铸件的中频炉和铸造过程的控制比铜合金要困难得多。这是因为紫铜件要求高的导电性和导热性，微量的杂质，如磷、铝、砷、铁、锡等，特别是磷能大大降低铜的导电性和导热性。其次，紫铜的熔点比黄铜 、青铜都要高，因此熔炼过程中吸氢严重，容易导致铸件的组织疏松和大量针孔产生。

用于制作工艺品的紫铜没有导电性和导热性的要求，因此可

用磷铜脱氧。在熔炼过程中只要控制吸氢和彻底脱氧即可。其熔炼工艺过程如下。

1. 熔化紫铜。在氧化性气氛下快速熔化紫铜，使其温度达到 1180～1200℃。

2. 氧化去气。中频炉熔化后，应强烈氧化铜液，以除去铜液中的氢。氧化铜液的方法较常用的有两种;一种是向铜液中吹压缩空气;一种是加氧化性熔剂。向铜液中吹压缩空气，其风压最低不得小于 8.1kPa，并应保持氧化性气氛，氧化末期取样观察断 口以判断氧化终点。原材料为电解铜时，式样断口须见砖红色占断口面积 10% 以上。原材料为 T2 旧料时，式样断口须见砖红色占断口面积 30%以上。常用的氧化性熔剂为氧化铜，加入量为 1% ～2%3）脱氧。氧化去气后，应立即进行脱氧。常用的脱氧方法有两种，一种是青木脱氧法，另一种是磷铜脱氧法。青木脱氧就是将青木（新鲜松木）一端插入铜液中，利用沸腾法进行脱氧。 脱氧程度可 根据试验块颜色来判断，如试验块断 口呈淡黄色且表面平整，即为脱氧合格。用磷铜脱氧，磷铜可一次加入，其磷的加入量应增多，加磷量应在 0.15%～0.20%，磷铜按磷含量 10%计算，加人量为铜合金液总量的 1.5 %～2.0% ，才能确保 Cu，O的去除。炉前检验及控温浇铸。脱氧结束后，取式样进行肉眼观察，式样凝固表面平整 目 呈 细皱纹时即 可浇铸。 浇铸温度应 控制 在 1100～1150℃。