感应熔炼炉炉包括炉壳，炉壳底部和炉底设有炉底耐火砖炉口，壳体具有上炉口，炉壳与耐火砖固定连接在一块面板炉体、炉板、炉膛外壳为铝合金，炉底、炉口为水泥石棉板。铝合金在 高温下 （ 熔点 700℃） 机械性能差，抗冲击性能差  ，这使得中频炉的炉体成本高，使用寿命短。水泥石棉扳手不耐冲击，抗震性能特别差，易开裂，易碎，使用寿命短。通常，它们必须在大约2 个月内更换 。进一步的炉底耐火砖和耐火炉口的缺点包括成本高。

    改造目的是克服上述缺点，提供一种改进的 感应炉熔炼炉体。 

    改造提供一种感应熔炼炉体，包括炉口、炉壳、炉壳底部和炉底耐火基层，上炉口板有炉壳，炉膛开口耐火层，与炉壳固定连接整体式炉面板和连接炉壳与炉体的短、长螺钉和螺母，其特征在于炉面板和炉口板由合金钢制成。由于合金钢

它具有优良的机械性能，耐高温性和的熔点 1400℃  ，所以的炉面板的使用寿命 感应熔化炉本体延长，成本降低。可以使用 3 到 5 年。炉口板的抗冲击和抗震性能提高，不易折断，不易开裂，使用寿命大大延长，成本大大降低。 

上述炉壳和炉底板为合金钢，炉口耐火层和炉底耐火层为增强水泥预制图。炉壳和炉底板采用合金钢，使中频炉体炉壳使用寿命延长，降低成本，可使用 3  -  5 年。提高了炉底的抗冲击和抗震能力，不易折断、开裂，使用寿命大大延长。

成本大大降低。钢筋水泥预制环成本较低，用它代替耐火砖

并且底部耐火砖可以降低感应熔炼炉体的成本。

    上述合金钢是锰含量大于8%  、铬含量小于 12% 的合金钢 。连接炉壳和炉体的短、长螺钉和螺母均由不锈钢制成。原来连接炉壳和炉体的短、长螺钉和螺母都是用黄铜制作的，黄铜的成本比不锈钢高。

    上述炉口与不锈钢焊接成型后，由炉砂制成。

    转型具有以下特点：

    炉板和炉壳使用寿命长，成本低，炉底和炉口板抗冲击抗震性能好，不易碎，不易开裂，使用寿命长，成本低，增强水泥预制图纸和长短不锈钢螺丝螺母具有成本低的特点。因此，改造的制造成本大大降低。

下面结合附图对改造的实施端进行说明：

图 1 为改造顶部结构示意图

如图。 2 是一个 横 图的剖视图。 1 沿 AA 部分

参见图 1  ～图 2  ：改造包括炉口 9 和炉壳 4， 炉口 9 采用不锈钢焊接，再用炉砂砌筑。炉壳 4 为钢制，炉壳 4 具有 炉底6 和炉膛耐火层，拉炉 6 为钢制，耐火底层为炉壳 4 上部炉口内的预制钢筋混凝土环 5 板 3, 炉口与耐火层连接作为炉壳焊接炉板之一，炉口板 3 和炉板 1 为钢制，炉口为钢筋混凝土预制耐火层箍 20  ，合金钢具有锰含量大于 8%  。铬含量小于12%的 合金钢 。炉壳 4 内部构件上方通过螺杆的长度 8 和固定在炉壳上的螺母 4 的炉壳内 4 通过短螺钉 7 和螺母一体地固定。长螺丝和短螺丝 8  ，  7 和螺母由不锈钢制成。