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    中频感应电炉熔炼工艺

    1.中频炉熔炼的特点 

    中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水,满足各种成份、温度的铁水,满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。 

    由于中频炉调整成分比较方便,所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄,以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个牌号。或对个别铸件定制特殊的成分要求。 

    由于中频炉电源功率很大,所以提温能力也很强,可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。 

    2.中频炉铁水配料原则: 

    由于合金元素补加相对容易,尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分,以便在首次化验后进行补加合金的调整。  

    若铁水某项成分超出目标,进行调整时需加入大量的铁料(废钢、生铁或回炉料)进行稀释,将增加铁水总量,同时使其它元素也发生较大变化,带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值,调整时将非常困难。 

    3.铁水温度控制原则为:只要能满足机械性能和浇注温度,就尽量降低铁水出炉温度,以保证耐火材料寿命。 

    铁水在保温不出炉时,铁水温度保持在1550℃±5℃

    4.回炉料中如带入砂子,对炉衬侵蚀违害较大,同时还易造成搭棚的可能,所以回炉料必须经过清砂处理。 

    回炉料应根据不同牌号分别堆放,回炉料使用QT450严,不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种,但应注意比例。 

    合金铸铁(例如奥贝球铁、QT550)使用自身产生的球铁回炉料最经济。可以使合金元素的收得率较高。 

    5.配料 

    中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算,并把结果输入计算机,同时以配料等形式通知天车加料工。 

    6 .加料 

    加料顺序为:废铁(增碳剂)-生铁-回炉料 

    7 熔化 

    71 炉料加入23高度以上时,可送功率进行熔化,边熔化加炉料,在铁料完全熔化前应将整炉料加完。 

    72 熔化时要随时观察炉料的熔化情况,要随时注意是否有炉料搭棚现象。

    1. C C剂的含量、烧损及平均增C速度

       

      注:1、根据铁水含量或配料结果加入增C剂。 

      2一般使用的增C剂粒度在15㎜,过细不适用。

      3C剂应分批加入一般以每批1%量加入。 

      4C剂的吸收率与温度有关。

      5在高温搅拌下1015秒即可,过长时间搅拌C反而烧损。

      69其他被调整元素的添加计算:

      gt=Gz(Xa-Xb)/Cdkg

      gt-增长C剂或其它合金的添加量(kg

      GZ-炉内铁水总重量(kg

      Xa-铁水成份的目标值(%

      Xb-炉内铁水成份的炉前分析值(%

      C-增C剂或其它合金的含量(%

      d-有效成份的吸收率(100%1

      铁水C、SI超出目标成份,添加废钢减少C,SI计算

      gt=Gz(Xb-Xa)/b

      B-废钢中被调整元素的含量

      其它符号同上

      经验数据是:加34kg废钢/t,减少0.1%C减少0.05%Si

     


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