并联中频炉

一，并联中频炉的组成部分:

并联中频炉主要包括中频电源、并联逆变器、铝壳炉体或钢壳炉体（炉体可搭配选择）

二，选择并联中频炉的理由：

并联中频炉在设计中除采用常规的主电路以外控制电路只需两只变压器和一块控制电路板即可。彻底去掉了接触器、中间继电器、以及其它的辅助电路，使整套设备连线极少，更由于三相交流输入不必区分相序，中频输出线不必区别相位的优点，使用户现场调试更为方便。

1. 数字化恒功率控制系统（控制线路高度集成）,

2. 恒功率晶闸管中频电源系统是本公司研制的智能控制器。主要由调节器、移相控制器、保护电路、启动演算电路、频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及功率驱动组成。经数字化后使之成为专用芯片，专门应用于晶闸管并联逆变中频电源的控制。

3. 逆变控制参考美国ABB、Ajax公司、日本富士电机等国外先进控制技术，自行开发的逆变控制技术，具有很强的抗干扰能力。

4. 控制板为单板全数字集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易、无继电元件等特点,长期工作无温度漂移, 工作点稳定。

5. 具有完善的多级保护（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）

   启动方式为先进的扫频式类它激零压启动，使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动。

6. 可根据负载的变化来调整匹配，提高熔化及加热速度节省电能（10%）。

7. 具有下列仪表指示：输出电压表、输出功率表、工作频率表、中频电流表、功率因素表、输入电压表、接地漏电表和故障警示指示。(用电计量仪表安装在变压器和中频电源柜之间

8. 电源启动性能：可靠性的启动性（无论空载、满载）。该电源采用零电压自动扫频式启动方式，并具有频繁启动功能。无论在重载和空载情况下，均保证启动成功率100%。

9. 重载时，减小换流角，相对提高电压、减少电流，使电源工作接近最佳值（额定值）轻载时，增大换流角，，相对减少电压、提高电流，使电源工作接近最佳值（额定值）

10. 采用并联补偿线路以减小输电线路的损耗为了减小中频输电线路上的损耗，逆变器的补偿电容器接成了串联倍压形式。这种接法可以使电炉上的电压比逆变器输出电压提高一倍。这样，在相同的输出功率下输出电流变成原来的50％，从而使中频输电线路上的损耗减小为原来的1/4。

    三、并联中频炉的优势：

    1、由于并联谐振电路的自身特点，使并联谐振的变频电源在回路发生短路时有着良好的保护性。因为在中间回路安装的具有缓冲功能的电抗器装置可有效抑制电流快速上升，当回路发生故障时，能可靠地关断。

    2、并联谐振的变频环保源还有逆变侧损耗非常小（因为大电流只在谐振回路工作）和精确线圈电压控制（充分利用电容组最高电）等特点

    3、技术成熟，整机性能稳定可靠，具有竞争优势。 

    4、操作简单，使用方便

    5、维修速度快，维修难度和维修费用都低！

    6、价格相对便宜。

    四、并联中频炉价格

四，并联中频炉钢壳炉体选择方法

   开放式炉体,炉架、倾炉油缸、感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等，包括墙装进出水分水器。

u开放式的钢架结构，易于日常维护，检修，大规格的H型钢或方钢管构成了炉架的基本结构，整体结构简洁，坚固，最大炉体倾角95度

u焊接钢结构，配备适当的支撑和夹紧件来固定感应炉线圈和磁轭；感应炉上端部件可拆卸，这样更换线圈更加方便。

u支柱两侧重载型钢构件，成为炉体最坚固的支撑，提供了液压倾转的轴心，并且轴心外移，上移。确保出钢口运动轨迹最小，减少出钢能量损失。

u感应线圈的铜管采用坚实耐用高导电的TU1无氧铜管装配，纯度为99.9％，壁厚≥5mm，线圈由多个水路供应冷却水，均匀分配。喷丸和吹扫，之后进入烘房进行烘烤后喷上绝缘陶瓷漆或采用绝缘材料紧密缠绕。绝缘等级须达到H级。感应线圈经10kg/cm2水压12小时耐压试验。感应线圈的上端和下端都分别装配有屏蔽环和短路环以充分吸收上、下端漏磁通防止炉体发热。感应线圈通电水冷电缆采用侧引出线形式。

n磁轭均匀地受力于并轨螺栓，并对线圈提供最大的压持力，保证炉衬较长的工作寿命。磁轭采用优质冷轧矽钢片制作，硅钢片加工后剪切切口飞边允差<0.1mm，组装后弯曲度，平行度符合TB/T4280-93要求，保证线圈与磁轭圆弧状接触，精密藕合。同时多组磁轭紧固装置牢固可靠，装拆、调整、检修方便，并沿圆周均匀分布(误差≦0.5)，覆盖线圈面积在55%以上；磁轭与线圈间的衬垫采用多层高质量的绝缘材料，包含多层云母板，多层陶瓷纤维板，磁轭采用水冷却。

五、并联中频炉电路图: