中频炉线圈打火怎么处理？

中频炉在使用过程中，由于缘失，会形成短路放电，轻则可见噼里啪啦的火花，俗称打火，般情况下，需要这种问题， 时间就要关闭电炉，更换感应线圈，避免更大的损失。而感应电炉线圈打火问题的出现，般都是有前兆的，下面松导小编带你走进中频炉线圈，详细了解中频炉线圈工作原理以及危害和对应解决措施。

1. 中频炉线圈工作原理

中频炉线圈工作原理，简单来说就是感应线圈工作时，交变的电流通过感应线圈形成交变磁场，根据法拉电磁感应定律，交变的磁力线切割线圈内部的金属，形成感应电流。因为金属本身存在电阻发热，电流在金属内部流通过程产生热量，从而将金属加热或者熔化。这也是感应加热和感应熔化的基本原理。

详细来说的话就是感应电炉是对金属材料加热率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。

由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

2. 感应线圈工作征

感应线圈工作时有以下几个征：

1.线圈中有高电压强电流通过；

2.线圈本身处于个高温的工作环境中；

3.线圈与线圈之间必须保证良好的缘性能，旦打火或者形成短路，电炉工作率将大打折扣。

感应线圈，是由空心铜管按螺旋状绕制而成。线圈打火发生在铜管的匝与匝之间或者铜管与磁轭之间，由于缘失，在电压的作用下形成短路放电，轻则可见噼噼啪啪的火花闪现（俗称打火），重则出现持续的电弧（俗称拉弧）。

3. 感应电炉线圈打火给设备带来的危害

1严重降低设备运行率，增加熔炼/加热的电耗和时间，

2拉弧引起的大电流易烧毁晶闸管及其他重要电源部件，

3拉弧引起设备故障或穿炉给操作工人带来大的安隐患，

4增加设备故障率，提高运营维护成本，降低企业生产率，自己导致企业损失高额利润。

4. 感应线圈打火的根本原因

感应线圈打火就是因为缘体失，缘体质量好坏直接影响到感应电炉的使用率与工人操作环境的安。

然而，遗憾的是感应线圈的缘在行业内并没有得到足够的重视, 大多数生产企业仅仅是在线圈制作完成后再在表面喷上层常规的缘漆作为缘手段，此类缘漆大多是有机物质，在常温下具有良好的缘能力，可是随着温度的升高，这类缘漆的性能迅速恶化，其本身也被逐渐碳化，当温度超过100°C后，缘漆会彻底碳化发黑，完失去缘能力。

5. 感应线圈表面缘破坏的原因分析

造成感应线圈表面缘破坏的主要原因是感应电炉的工作环境大多较为恶劣，虽然有水冷系统，也不能确保缘漆直在处于较低的温度环境下工作。这主要是由于以下几个方面的原因引起的：

1.通过线圈的感应电流具有集肤应，即电流主要集中在铜管的表面，感应电流的频率越高，表面电流密度越大。所以感应线圈铜管的发热集中在表面，与缘漆接触的表面温度远高于铜管内与冷却水接触部位的温度。即使在正常的循环水冷却条件下，出水温度控制在50-60℃，铜管表面的温度也会超过80℃。

2.炉内钢水的传导热量。新炉炉衬较厚，能有防止炉内钢水的热量传导到线圈表面，但是后期随着炉衬的快速侵蚀，到后期炉衬变薄，钢水传导至线圈表面的热量远高于新炉衬。实际测量表面，在新炉衬时（炉衬厚度约15cm）线圈浆料层的温度在80°上下，到炉衬后期（厚度约为5cm），线圈浆料层的温度已经上升至接近200℃，此时常规缘漆已经完碳化失。

3.冷却水冷却能力下降，这主要是由于水质的影响造成的。高温下冷却水容易结垢，尤其在水质较硬的北方及西部地区，冷却水结垢现象突出，堵塞铜管，水流水压减小，冷却能力明显下降，温度升高反过来又加速结垢。旦这种情况发生，铜管表面的温度会迅速升高，常规缘漆在很短的时间内就会被碳化破坏。

旦线圈表面的缘漆破坏失去缘能力，此时易导致线圈打火，主要因为：

1.水汽导致，尤其是新炉衬运行时，炉衬材料类的水分突然受热汽化，会透过线圈浆料的毛细孔渗出，遇到温度相对较低的线圈立即凝结成水珠，水是导体，立即造成打火。

2.铜管的跑冒滴漏。因为铜管内的循环水可能局部的滴漏造成。

3.车间的金属粉尘在线圈表面堆积，形成短路打火。

旦打火现象发生，温度迅速升高，先会彻底破坏该部分原有的剩余缘涂层，加速打火， 直至形成拉弧，击穿铜管，严重的生产事故和财产损失。

此外，电炉超负荷工作也是易于引起线圈打火的种重要因素，因为超过额定功率工作时，通过线圈的电流电压增加，线圈发热量提高，此时缘层更容易受到高温的破坏从而失去缘能力，在高电压下打火则更易于发生。

碳化后的缘漆附着在线圈铜材的基体上，很难清除，为此通常需要采用工具凿打，从而损伤线圈，因此感应炉线圈使用常规的缘漆，旦其碳化后，修复工作量大，时间长，成本高，带来间接如停产损失等巨大。

中频炉工作环境通常比较恶劣，如金属粉尘较多，附着在线圈上容易导致线圈发生短路打火等现象。此外，线圈还通常处于潮湿，或者酸碱性气氛较浓的情况下工作，此时，常规的缘漆因其防潮，以及抗酸碱的能力差，很容易被腐蚀变质或脱落，从而失去缘能力。

碳化后的缘漆附着在线圈铜材的基体上，很难清除，为此通常需要采用工具凿打，从而损伤线圈，因此感应炉线圈使用常规的缘漆，旦其碳化后，修复工作量大，时间长，成本高，带来间接如停产损失等巨大。

旦感应线圈打火，电炉工作率会明显下降，且严重危害操作工人安。若不及时加以修复和采取措施防止，将会严重损毁线圈及电源设备。

鉴于感应线圈的缘如此重要，而目前市场上又没有款缘漆能够有保证感应线圈在恶劣的工况下还有良好的缘性能，别是在高温有良好的耐温性能。

松导中频炉采用的感应线圈的耐温性可以达到750℃，附着力好，涂层致密，电阻率高，介电常数好，不会产生电子渗流和隧道应，硬度高，耐磨使用寿命长。用于中频炉线圈能有杜线圈打火，电流泄漏等现象。提高感应电炉率，降低电耗。