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    布袋除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

     

    选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。

    处理风量÷过滤风速=过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右

     (一)处理风量

    处理风量的单位一般用m3/minm3/h表示,但是要注意场所及烟气的温度,高温气体中水分含量较多,所以风量是按照湿空气量表示的,其中水分以体积分数表示。 如果烟气温度已经确定,气体由采取稀释法冷却,计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量,计算布袋除尘器所需要的过滤面积时,其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数,以保证今后工艺调整增加风量,布袋除尘器能够继续稳定使用,但应该注意保险系数不能过大,否则将会增加投资及运转费用。 

    由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同,过滤风速有很大的差异,处理风量一旦确定后,就可以根据过滤风速来决定过滤面积。

    计算布袋除尘器的处理气体时,要先求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设备的气体数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程(约20%~40%)来计算。 其公式为:Q=Qs-273+Tc*101.324/(273*Pa)*(1+K)式中Q-通过除尘器的含尘气体量m3/hQs-生产过程中产生的气体量m3/hTc-除尘器内气体的温度℃;Pa-环境大气压,kPaK-除尘器器前漏风系统。 应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态。

     (二)过滤风速的选取 

    过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

    多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.613m/s之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.22m/min左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.50.8m/s 。  

    (三)过滤面积的确定 (1)总过滤面积 

    总过滤面积计算公式:Ad=Q/v,(㎡) 

    式中:Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/minVm—过滤风速m/min

    一般来说,核算除尘过滤面积均选用净过滤速度,由于脉冲式的清灰时刻很短,也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时,上式核算的结果是净过滤面积,实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时,上式的核算结果即是总过滤面积。

     

    根据风量选择风机






    (一)烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积,需要注意的是单位要统一,一般是立方米/小时。

    (二)如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算,引风机风量X95%即除尘器的处理风量。
      (三)一般布袋除尘器来说,风量算是先决的条件的,例如布袋除尘器锅炉除尘,风量一般根据锅炉需要就能定出来。布袋除尘器风量的选取,要依靠经验或者布袋除尘器之前设备。例如同样工况,要依据经验估算风量,如果之前有布袋除尘器这样的设备,根据处理效果选取比之大或者比之小的布袋除尘器设备。然后是风速,要根据布袋除尘器过滤的物料来选取,一般比重大的,例如铸造,钢件打磨等,粉尘比重较重,可为 1.4-1.7m/min的风速,相对化工物料等较轻的,要选取更低的风速,这样,过滤面积就能计算出来。布袋除尘器的风量、风压,一般是与布袋除尘器后的风机相匹配的。

    熔铜炉的布袋除尘器风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算,或者通过热源辐射来计算,后较为复杂,而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。以一台直径800的中频炉为例,如果采用半封闭移动式烟罩,一般罩内风速可以放到1M1.5M,布袋除尘器单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同,必需要考虑到系统漏风。练铜炉除尘的核心在于几点:布袋除尘器风量计算要准确,火星及烟气温度处理要恰当。还有就是布袋除尘器防止粘袋问题。

    根据布袋除尘器风量选择除尘布袋时,一般不能使布袋除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则除尘布袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度增加,布袋除尘器除尘效率也要降低;但也不能将布袋除尘器风量选的过大,否则增加布袋除尘器设备投资和占地面积,更做不到真正的节能环保,合理的选择处理布袋除尘器风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。

     




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