中频炉电容器损坏的3种原因及维修方法

电热电容器用于补偿中频电炉的无功功率，中频电炉中由于处在高压大电流工作状态，无功功率电热电容器需要采用水冷，应认真维护保养，确保正常工作条件。中频炉维修中通常损坏电容器的主要原因表现为以下几方面：

1.中频电炉过电压：

1.1 炉衬偏厚：

导致负载变高，功率变小，电容器电压波动增大。

1.2起炉过快：

在出钢后起炉短时间内，炉膛内没有钢水，炉料之间的短路放电，造成频率电流的闪动，负载谐振点漂移幅度大，容易造成短时的逆变角度过大，逆变电压瞬间升高

1.3 炉料太差：

在起炉后的一段时间内，电流和频率很低，直流电抗的能量连续给电容充电。若负载变轻后，电容器的低频振荡增大，容易造成电容器单方向过电压。

2．中频电炉过热：

2.1 冷却水不合格：

积垢会造成散热能力不足，电容器表芯温差大，中心耐压降低。水流量不足，会引起电容器整体温升偏高。腐蚀性太强会引起水冷盘管局部点渗漏，冷却水与绝缘油混合，造成绝缘能力大大降低。

2.2 导电桩头松动：

电热电容器因电流大，引出桩头较多。因工作热态和出钢停机的冷态不断交替，容易引起桩头松动。需要定期检查旋紧螺丝。

2.3 环境温度过高：

环境通风不良，环境温度过高，因水冷盘管贴近电容器外壳，外壳吸收的热量也是通过盘管带走的，降低了水冷盘管的冷却能力。

3．中频电炉过电流：

3.1 超频率：电容器的电流大小，与频率成正比。通常表现在满炉钢水时，电容器损坏。因为满炉时频率最高，电流最大。

3.2 电容器短路：某一电容器短路会引起周围电容器短路放电，产生瞬间大电流。