内螺旋回转式中频感应加热炉

一种内螺旋回转式中频感应加热炉，包括螺旋滚筒( 21)，在螺旋滚筒(21)外围设置有隔热层(18)，隔热层(18)外有保温层(19)，保温层(19)外有中频感应线圈(17)，在中频感应线圈(17)外包裹有绝缘外壳( 20)。一种安装有内螺旋回转式中频感应加热炉的中频感应淬火、回火生产线，在螺旋热风烘干炉(5)与淬火槽(7)之间安装有内螺旋回转式中频感应加热炉(6)，在螺旋热风烘干炉(12)与回转式冷却炉(15)之间也连接有内螺旋回转式中频感应加热炉(6)。本实用新型节能、省时，无需烘炉；使用寿命长，维护费用低；升、降温快，维修时间短；感应热处理

1、一种内螺旋回转式中频感应加热炉，包括螺旋滚筒(21)，其特征在于：在螺旋滚筒(21)外设置有隔热层(18)，隔热层(18)外有保温层(19)，保温层(19)外有中频感应线圈(17)，在中频感应线圈(17)外包裹有绝缘外壳(20)。

2、一种装有权利要求1所述的内螺旋回转式中频感应加热炉的中频感应淬火、回火生产线，产品提升机(1)与螺旋热风烘干炉(5)之间连接有前清洗滚筒(2、4)，在前清洗滚筒上方设置有抽风扇(3)，在螺旋热风烘干炉(5)的后方设置有淬火槽(7)，在淬火槽(7)内连接有淬火槽提升机(8)，淬火槽提升机(8)与螺旋热风烘干炉(12)之间连接有后清洗滚筒(9、11)，在后清洗滚筒上方设置有抽风扇(10)，在螺旋热风烘干炉(12)的后方设置有连接及传动机构(14)，连接及传动机构(14)与产品箱(16)之间连接有回转式冷却炉(15)，其特征在于：在螺旋热风烘干炉(5)与淬火槽(7)之间安装有内螺旋回转式中频感应加热炉(6)，在螺旋热风烘干炉(12)与回转式冷却炉(15)之间也连接有内螺旋回转式中频感应加热炉(6);所述内螺旋回转式中频感应加热炉(6)由中频感应线圈(17)、隔热层(18)、保温层(19)和绝缘外壳(20)组成，其中在螺旋滚筒(21)外设置隔热层(18)，该隔热层(18)外有保温层(19)，保温层(19)外有中频感应线圈(17)，在中频感应线圈(17)外包裹有绝缘外壳(20)。能提高零件的强度与寿命。

内螺旋回转式中频感应加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉，尤其是一种应用于螺旋回转式中频感应淬火、回火生产线上的内螺旋回转式中频感应加热炉。

背景技术

网带式淬火、回火生产线采用网带匀速前进的形式将网带上的产品向前推进，在网带的上下方设置有电阻加热器，在矩形的炉体内，将产品从炉体的一端连续的送至另一端，在产品运动过程中，电阻加热器发热，利用热辐射以及热传导加热炉内的产品，从而实现对产品的热处理。在上述生产线的加热炉多数采用的是电阻式网带炉，即在炉体内设置电阻加热器对产品进行加热，这种电阻式网带炉耗能、升温以及降温时间长，使用寿命短，而且维护时间长、费用高，产品综合成本也高；清洗、烘干效果差；网带、高温传动系统零件、炉砖、电阻丝、热电偶等易损件需经常更换，更换成本高。另外，在早以前，上述生产线的加热炉采用的是螺旋回转式滚筒电阻炉，它是一种老式结构炉，近几十年来己基本被电阻式网带炉取代，其升温时间长，维修时间长，能耗高，寿命短，炉砖、电阻丝、热电偶等易损件需经常更换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、升温快的内螺旋回转式中频感应加热炉。

本实用新型的另一目的是提供一种维修时间短，使用寿命长的具有内螺旋回转式中频感应加热炉的中频感应淬火、回火生产线。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种内螺旋回转式中频感应加热炉，包括螺旋滚筒，在螺旋滚筒外围设置有隔热层，隔热层外有保温层，保温层外有中频感应线圈，在中频感应线圈外包裹有绝缘外壳。本方案在滚筒外设置有中频感应线圈，可以利用中频感应线圈产生的电磁场对滚筒内的产品进行加热，靠近滚筒内层设置有隔热层和保温层，这样滚筒内产品的热量不会流失。由于中频感应加热特性因素，因而它具有升温快，节能的特点。

本实用新型的另一技术方案为：一种装有内螺旋回转式中频感应加热炉的中频感应淬火、回火生产线，产品提升机与螺旋热风烘干炉之间连接有前清洗滚筒，在前清洗滚筒上方设置有抽风扇，在螺旋热风烘干炉的后方设置有淬火槽，在淬火槽内连接有淬火槽提升机，淬火槽提升机与螺旋热风烘干炉之间连接有后清洗滚筒，在后清洗滚筒上方设置有抽风扇，在螺旋热风烘干炉的后方设置有连接及传动机构，连接及传动机构与产品箱之间连接有回转式冷却炉，在螺旋热风烘干炉与淬火槽之间安装有内螺旋回转式中频感应加热炉，在螺旋热风烘干炉与回转式冷却炉之间也连接有内螺旋回转式中频感应加热炉。

本方案中的加热炉采用的是内螺旋回转式中频感应加热炉，省去了网带、高温传动系统、炉砖、电阻加热器以及热电偶等易损件，因此使用寿命长，维护费用低；另外，传统的网带炉烘炉时需分段升温，耗时长，而且降温也慢，本生产线由于加热炉采用的是内螺旋回转式中频感应加热炉，不需分段升温，且由于中频感应加热特性因素，因而升温快，降温也快，节能，维修时间短。

本方案采用中频感应加热，感应热处理能提高零件的强度与寿命，感应加热时升温快，能得到较细化的晶粒，淬火后能得到细致的马氏体组织，再经回火后能得到高度弥散的回火组织，由于晶界的强化作用，使零件的强度与韧性得到提高。因此，感应处理较普通热处理的零件能得到较高强度与寿命。

本实用新型的优点是：节能、省时，无需烘炉；使用寿命长，维护费用低；升、降温快，维修时间短；感应热处理能提高零件的强度与寿命。

附图说明

结合附图说明对本实用新型进行说明

图1是内螺旋回转式中频感应加热炉的结构示意图：

图2是装有内螺旋回转式中频感应加热炉的中频感应淬火、回火生产线的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型内螺旋回转式中频感应加热炉的结构如图1所示：由中频感应线圈17、隔热层18、保温层19、绝缘外壳20、滚筒21构成，其中在螺旋滚筒21外围设置有隔热层18，隔热层18外有保温层19，保温层19外有中频感应线圈17，在中频感应线圈17外包裹有绝缘外壳20。滚筒21以螺旋回转推进的形式将产品从滚筒21的一端输送到另一端，在产品移动过程中，由于滚筒21外设置有中频感应线圈17，中频感应线圈17产生磁力线穿过滚筒21，中频感应线圈产生的电磁场对滚筒21内的产品加热，而滚筒21外设置有隔热层18，隔热层18外有保温层19，因而产品的热量不会轻易流失。

实施例2：

本实用新型装有内螺旋回转式中频感应加热炉的中频感应淬火、回火生产线结构如图2所示：由产品提升机1、前清洗滚筒2、抽风扇3、前清洗滚筒4、螺旋热风烘干炉5、内螺旋回转式中频感应加热炉6、淬火槽7、淬火槽提升机8、后清洗滚筒9、抽风扇10、后清洗滚筒11、螺旋热风烘干炉12、连接及传动机构14、回转式冷却炉15、产品箱16构成，其中产品提升机1与螺旋热风烘干炉5之间连接有前清洗滚筒2、4，在前清洗滚筒上方设置有抽风扇3，在螺旋热风烘干炉5的后方设置有淬火槽7，在淬火槽7内连接有淬火槽提升机8，淬火槽提升机8与螺旋热风烘干炉12之间连接有后清洗滚筒9、1 1，在后清洗滚筒上方设置有抽风扇10，在螺旋热风烘干炉12的后方设置有连接及传动机构14，连接及传动机构14与产品箱16之间连接有回转式冷却炉15，在螺旋热风烘干炉5与淬火槽7之间安装有内螺旋回转式中频感应加热炉6，在螺旋热风烘干炉12与回转式冷却炉15之间也连接有内螺旋回转式中频感应加热炉6；所述内螺旋回转式中频感应加热炉6由中频感应线圈17、隔热层18、保温层19和绝缘外壳20组成，其中在螺旋滚筒21外设置隔热层18，该隔热层18外有保温层19，保温层19外有中频感应线圈17，在中频感应线圈17外包裹有绝缘外壳20。

产品提升机1将产品从地面提升后均匀送到前清洗滚筒2、前清洗滚筒4内进行清洗，此时抽风扇3抽出废水蒸汽，清洗后的产品进入螺旋热风烘干炉5内烘干，烘干后进入内螺旋回转式中频感应加热炉6内加热，加热后进入淬火槽7内淬火，淬火槽提升机8将淬火后的产品从淬火槽7中提升起来进入后清洗滚筒9、后清洗滚筒11内清洗，此时抽风扇10抽出废水蒸汽，清洗后的产品进入螺旋热风烘干炉12内烘干，烘干后进入内螺旋回转式中频感应加热炉6内加热，加热后的产品进入回转式冷却炉15进行冷却，Z后经产品箱16装产品。