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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    工作原理

    依据锅炉自身的结构形状,形位和机制,充分利用了中频感应线圈邻近集肤三效用叠加,而且是迭次叠加原理。通过电磁辐射加热热交换管,当中频逆变电流经感应加热器,通过频率的选择装置,可产生Z理想的感应电流,同时在热交换管的周边产生电流,随之产生的焦耳热与其热交换管内流动着的热媒油进行交换,从而实现了较快的加热效果。其特点是:它以电为能源,而不是以燃油做能源,无燃油过程,安全可靠,加热速度快,热效率高达90%以上。

    感应加热器与热交换管

    根据锅炉的实际情况,使热量充分传递至导热油,那么感应加热区和导热油接触的换热面积要大,换热效率要高,本热交换管设计成内腔为波纹管式结构进行加热,可以降低导热油的流速,增加加热时间,提高热效率,节省能源。

    一.设备功率的确定:

        1.如中频感应线圈的发热量为1OOOOOOKcal,一次注入的导热油的量约7000Kg:根据以上数据,经计算确认功率确定为160K

    2.每天用电量的计算:按照每天24小时计算,每天总用电量为(不包括设备电效率和散热): 用电量=24×160=3840KW.h(度)

    3.考虑到系统导热油在初始加热时,其他设备不进行工作,所以油温在循环时的温度下降很少,这时用现有的中频全部功率将全部导热油加热升温200℃时,所用的时间计算如下(此时间不包括散热所需要的加热时间):时间=0.6×7000×200÷0. 24÷160÷0. 7=31250(秒)=8.68(小时):.设备的组成:设备由以下部分组成,中频电源、电容器、中频感应线圈、导热油、热交换管、温度闭环控制系统。

    1、中频电源:中频电源电路采用6脉波整流方式,进线电压采用380V:

    2、中频电源结构特点:

       2.1、整流部分用KP400A/1200V可控硅;

       2.2、逆变电路采用KK400A/1600V快速可控硅;

       2.3、可控硅采用叠装式散热器组件;

    3、中频电源应具备的性能:

    3.1、控制系统全数字化,无继电控制

    控制系统采用单板高可靠性的大规模集成电路控制。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能,整个中频电源设备无一只继电器。

    3.2、扫频式启动方式,具有100%的启动成功率

    逆变部分采用扫频式零压软启动方式,启动性能优于普通的零压软启动电路。其扫频式的大致启动过程如下:在逆变电路启动以前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,并控制它激信号的频率从高到低扫描。当它激信号的频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来。为防止中频电源偶尔的启动失败,设计了自动重复启动电路,保证了100%的启动成功率,而且,其响应时间很短,完成一次自动重复启动的时间小于500毫秒。

    3.3、具有快速响应特性的调节器

    在控制线路中设计的调节器,其响应时间很短,完全适合于中频电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。

    3.4、电源恒功率输出,可保证高的功率因数

        设计的阻抗调节器可检测到阻抗的变化,并将此变化送入电路内部进行数字

    运算,自动调节负载阻抗的匹配,使中频电源达到恒功率输出。同时,由于阻抗调节器的使用,在工作过程中,整套设备的运行功率因数可达到0. 92以上。

    3.5、具有优异的抗冲击负荷能力

    装置中主要元器件的参数选择均留出较大裕量,在硬件上保证了各元器件有较好的抗冲击能力。在软件上,使系统的运行更加稳定可靠,有效的防止了加热时所造成的电流冲击对晶闸管的损坏。这样就保证了设备具有优异的抗冲击负荷能力,使设备能够长期安全可靠地运行。

    3.6、完善可靠的保护功能

    控制线路设有过流、过载、过压、缺相、控制电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高、水流量过低等各项保护措施。这些保护功能的分析处理与实现都由主控制板上的功能完成,保证了各项保护功能的灵敏度及可靠性。本装置为水冷却设备,为了设备的安全可靠运行,故应对冷却水的水温进行多点实时监控,在每一只可控硅上均装有两个温度检测点,并且在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。这就使该套系统的每一个水冷却部分均受到实时监控,决不会因为某点的水温过高而造成元器件的损坏。

    3.7、先进的相序自识别功能

        控制系统中含有相序自识别电路,使装置无须安装同步变压器,免去了调试维修中调相序、对同步的工作。

    3.8、丰富的外控接口

    装置含有内/外转换、自动/手动转换开关和它们的接口,可方便的实现远程自动控制。并设有温度外环的控制接口,与红外测温仪和温度自动控制系统相结合,可方便的实现程序设定温升对电源输出功率的自动调节,使钢管的Z终加热温度达到预期温度。

    3.9、光隔离脉冲输出

    在控制系统中,触发脉冲从控制板到可控硅的控制极之间具有双重隔离措施。在控制板上采用了2500V以上耐压的光隔离器件对触发脉冲进行光电隔离,在脉冲变压器上采用了3000V以上耐压等级的变压器组件。即使可控硅过压击穿,也不会对控制系统产生任何影响o

    3. 10、调试维修简单方便

        控制板中大多数参数的设定都由控制板的内部电路自动完成,用户调整的仅有六只电位器的参数设定。所以该控制板具有极强的通用性和互换性,而且调试维修极为简单方便。

    4.中频感应线圈:

    4.1中频感应线圈制作成卧式圆型结构,或根据工作要求特制不同形状,由铜管绕制而成。

    4.2中频感应线圈具有保护外罩。由于加热温度只有200℃,并且加热的钢管外部还有保温层,所以感应线圈的外罩和立柱均采用绝缘材料制作。

    4.3中频感应线圈安装在热交换管的外部,和热交换管之间采用硅酸铝绵进行保温。

    4.4电容器安装在感应器的外壳内,形成一个整体。

    5.热交换管

    5.1热交换管为一根厚壁钢管,内腔为波纹管形状。

    5.2热交换管采用水平设置。

    5.3热交换管的出入接口采用法兰盘,保持和现场的接口相同。

    6.温控系统

    温度控制采用一台温度调节仪完成,通过放置在出油处的热电偶进行测温,当温度达到设定值(200)时自动进行中频功率的调节,达到保温和加热的要求。整个加热和温度控制均在自动状态下进行控制

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