洛阳松导感应加热科技有限公司
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真空感应模具除气炉连接与运行检查
设备连接
请见技术参数中“安装条件”部分内容及电路图和管道的安装图。
1 电源与接地
1.1 断路开关
按照电气规程,用户应该准备适当的壁挂式保险丝断路开关设备单独隔开。
1.2 电源
由专业人员连接断路开关与电源,选择合乎标准的电缆(该电缆自备)。Z终进入电源的电缆由用户自行选择、连接。
1.3 电源要求
由于真空炉系统中装有微处理器及其他对电压敏感的仪表,进入电控柜的电源应没有电涌并满足如下条件:
变化极限 操作中的变化极限
电压,380v ±5% ±10%
频率,50Hz ±1Hz ±2Hz
1.4 接地要求
所有设备,包括电控柜、炉体、电源和其他附件,均需要合适的电缆接地。
2 冷却水
2.1供水
冷却用水应该是清洁的、过滤后的。为了减少炉子的维修,冷却用水应该满足如下标准:
电导率 -不大于350微欧
不溶固体 -不多于10ppm
酸碱度 -7.0 到7.8 pH
温度 -10℃到26℃(特殊标明除外)
压强 -不高于设备要求或铭牌上标明压强
流量 -不低于设备要求或铭牌上提供的Z低水流量
如果当地自来水的质量达不到要求,可以选择采用封闭的循环水系统。冷却水通过换热器降温。
2.2 排水
水排是开放式的,便于单独检查每个支流的水流量及温度。用户的排水管道直接连接在水排的排水口,保持畅通
2.3 封闭循环水冷却系统
冷却系统可以改造成封闭的循环水冷却,请保证如下安全措施,并请事先与本公司联系。
2.3.1 所有水路管道均应装有流量指示器及阀门。
2.3.2 提供紧急用自动供水、排水系统,以便水泵损坏或突然停电时对设备冷却。
2.3.3 水流循环要尽量减少回水压力
3 压缩空气
压缩空气要求经过过滤、油润滑,压力稳定与5.5-7.0 bar,流量达到0.06m3/h。连接与压缩空气管路。
4 惰性气体
惰性气体,如氩气、氮气、氦气等,压力1bar,应始终连接在真空炉的充气管路上,可以在紧急情况下使用。使用气体快速冷却的真空炉也会使用相同的充气管路。气体推荐采用 99.996%以上纯度。所有气体管路要求真空密封,防止空气进入,一般要求惰性气体压力略大于大气压,这样在泄露时只会造成惰性气体流失,而不会有空气混入。同时,推荐用户用肥皂水检漏,保证气密性。
5 真空系统连接
5.1 机械泵安装
机械泵单独安装时,应按照整体布置图摆布,并调节合适高度。机械泵下边加减震垫可以有效的提高它的使用寿命,并减少对整个系统的影响。按照布置图连接管路。
5.2 连接各种管路
为了运输方便,一些管路被取下。水管和真空管路都应重新连接。一些气动阀门要连接压缩空气管路。
5.3 泵的电源连接
参见电路图整体要求。如果泵采用三相电机,在运行前应检查旋转方向。检查方向时,一人点动真空泵,另一人观察旋转方向是否与泵体标记的方向相同。如果不同,请重新接线。
5.4 真空计安装
真空炉会用一个或多个真空计来测量和控制真空度。这些真空计被直接安装在炉体上,而控制器则安装在控制柜上,它们之间的连接线在运输时通常被取下。请按照电路图重新连接。如果需要更换真空计,请将真空计的压盖拧下,注意保存好胶圈。
真空计是为测量真空使用,在运输时通常会单独包装,防止损坏。
6 运行前检查
在真空炉运行前应全面检查所有的部件是否正确安装、连接。以下是真空系统检查的摘要,在第五章里还有细节的介绍。
6.1 电路
连接所有电路,并检查各电控部件是否正确运行。
6.2 真空系统
检查真空泵内泵油高度,检查旋片泵和罗茨泵的旋转方向是否正确(点动真空泵)。
6.3炉体和感应圈
检查感应圈与电极的连接是否紧密,紧密的连接能防止电火花产生,延长使用寿命。检查炉门开合是否正常,炉门胶圈是否正确安装,并能完全密封。
6.4 水冷系统
检查进水压力是否在许可范围内。通水看各处是否漏水。测量流量是否达到Z小要求。检查水流报警是否正常工作。
6.5 控制仪表
启动编程控制器、记录器等,看是否运行。仪表出厂配置是按照空炉运行时设置的,在装入负载或改变工艺时可进行适当调整。这些仪表都带有各自的说明书,请参见附件。
6.6 真空测试
A 关闭炉门;
B 手动抽真空(见第五章)
1 对于只有旋片泵的系统,能在几分钟内达到100Pa以下。长时间运行能达到极限真空5Pa左右。
2 若系统中有扩散泵等,应该在10Pa以下启动。极限真空在10-3-10-4Pa数量级。
3 如果运行24小时无法达到极限真空,而且漏气率高于标准,应该查出原因,修复后再加热。
7 设备技术参数如下:
1)设备总功率:200kw
2)电源电压:380V(±10%)
3)中频电源频率:4000Hz
4)Z高工作温度:>1500C
5)IGBT中频电源Z大输出功率;150kw
6)极限真空度:冷态5.0X10-2pa
7)抽气时间:5.0X10-2Pa<30min
8)压升率:<2Pa/h(冷态)
9)感应圈尺寸:内800x600mm