铸企如何能够在逆市中提升企业的核心竞争力？

对于铸企而言，如何能够在逆市中提升企业的核心竞争力？“降本增效”就成为了首要解决的问题：编辑通过对铸造的调研，了解到目前铸企对“降本增效的一些理解，并采取了一些有效的方式。下面就让我们一同看看他们是如何理解“降本增效”的：我公司很久之前就清楚了降低成本对于企业主要的重要性，我们在生产过程中也一直在把控降成本红线。比如说炉料环节的控制、产品质量方面都需要严格的把控。主要在管理上下功夫，无论是生产操作的管理、工艺管理还是设备等方面的管理：再有就是从原材料的引进方面进行改进，可以有效的降低成本。比如说使用一些品质较好的树脂，可以有效保证产品的成品率，综合比较之后实际上能够起到降低成本的作用。

    提升耗材的使用寿命同样也是降低成本一种方式。目前铸件生产都需要进行打磨，而人工操作打磨的成本比较高，一方面是人工成本，另一方面则是打磨产品的高消耗率，解决了这两个问题，就可以有效减低成本。

    通过技改可以明显实现成本的降低。目前我公司通过将冲天炉调整为电炉，有效的减低了能源的？肖耗，同时提升了生产效率。这也是一种降低成本的好方法。

    我公司通过生产工艺的改进，提升了生产效率。道去我们在回炉料中发现有杂质没有清理干净，再经过热熔之后，能源消耗和产品品质无法得到有效的保证。后来通过参加洲际传媒的郑州会议，专家给出了通过抛丸来降低回炉料中的杂质的建议，我们就采用了抛丸机，有效的实现了降低电炉的能耗，同时还提升了产品的整体品质。

    通过企业管理方面的提升，也能够降低成本。比如说人员配置这方面，将关键岗位配备关键人员，才能使能力Z大化实现。比如过去整条生产线我们需要60个人来保证生产，但是经过合理优化之后，目前2 0个人就能够完全胜任整条生产线的运作，并且在生产效率、合格率方面也得到了提升。

    降低成本我们一直都在做，比如降低库存，减少中间的加工环节等措施。我公司从源头开始把控成本，比如采购原材料这一块，我们从海南引进原砂，通过海运对原砂的属性会产生影响，为了保证生产工艺的完整性，我们会提前调整原纱的属性，

湿度等等。

    在工艺这方面我们采用了一些降低成本的措施，比如我公司使用的是保温中频电炉，原材料选择加入废钢来降低成本，但是原来添加废钢后的溶液成分无法满足要求．影响铸件品质。后来我们添加了增碳剂，攻克了这一技术问题。通过这一独创技术的改进，既解

决了成本问题，差500元，每天基本会降提升了产品品质。

    降低成本，提升效率确实是当下企业需要重视的问题，我公司主要采取的措施就是通过工艺的保证和过程控制来实现缺陷率降低，提升成品率，减少二次修补的几率，从而降低成本。目前我公司所有产品的综合废品率不超过3%．并且使用的都是电

炉，在中频炉熔炼过程中消耗的能源比较大，不过我们采用合理的设计，通过电路改造等方式能够实现有效的节约能源，并且回避用电高峰，尽量降低电炉的耗电成本。目前我们也在考虑与一些拥有先进设备的企业进行资源整合，通过优秀配置的整合，将生

--效率再提升一个档次。

    在降本增效方面，我们从企业的管理方面人手，掌控生产工艺符合要求，同时引进一些智能设备，提升生产效率：比如我公司主要使用树脂砂，引进了砂再生生产线，有效的进行废砂再生，回收率能够达到95%以上，通过再生砂生产线的引进使的成本大大降

低，不仅如此还满足了环保方方面要求：

高合格率是所以企业都追求的目标，铸造企业成品率越高，企业越是节约成本。因为废品在重

炼的过程中存在一定的损耗，还有造型过程中一次性使用的材料等，都是一种浪费，成品率越高，造成的浪费就越小，节能降耗方面也能够节省很大一块。但这并不是决定的考核指标，这根据产品生产的难度和工艺，以及材料的类型都是有区别的，针对不同规格和不同设计的铸件产品，也有不同的要求。所以控制成本还需要从多个方面来严格把控，

成本降低了，先对的利润空间就增大了，企业的核心竞争力才能够提升。

    通过以上几位行业人士的简单介绍，我们不难看出，当下铸造企业对于“降本增效”有着自己的办法。合理有效的降低成本、提升智能化生产水平的理念已经逐渐深入到了铸造行业管理者的思维当中。但是，如何能够简单、有效的实现“降本增效”，还要看企业的自身特点，有针对性的进行调整和改进。