感应加热设备的能量监控器原理

    感应加热的主要工艺参数有加热功率( kW)与加热时间(s)。如果工作时功率波动或时间波动超过一定范围，就使工件加热温度波动，对淬火工件的质量产生影响。早期的感应加热设备，对加热溢度采用控制加热功率与加热时间的方法；对于电源电压波动，则采用稳压等措施。

1、能量监控器的使用

随着控制仪器的研制开发，用能量kW．s值直接控制加热工艺的能量监控器被用于生产。此能量监控器可以设定上、下限值，如果生产过程中能量超限，会自动停机，面板较大，便于观察，其下面有上、下限设定值，右边为过值、合格及欠值三档。此监控器还有计数功能，需要时还可选装打印机作为记录档案。

2．TOCCO感应加热线圈监控器

TOCCO感应加热线圈监控器

它的特点是直接从感应线圈上测量能量，使淬硬层图形与深度的控制更加精确；另外，此监控器还提供线圈电压、电流、功率、功率因数、加热时间、线圈阻抗与频率的实时监控。此仪器具有柔性，通过转换开关，能用于中频炉或高频炉。中频模式：适用频率3—25 kHz、功率范围为1一几千kW，能使用于任何型式的中频电源；高频模式：适用频率25—450kHz、功率范围为l—1OOOkW．能用于周态或电子管式电源。

    此仪器能独立工作，或接人程控器，用于故障检测，并各有两个故障继电器，每个继电器均有kW．s值或加热时间限值，以便单个监控器在淬硬与回火在同一周期发生的情况下应用。

中频炉：http://www.minglusc.com