IGBT中频炉

标题： IGBT中频炉—串联逆变中频炉--逆变电路为串联结构的中频炉

关键词: IGBT中频炉

描述:  如何快速选择好的IGBT中频炉？提供IGBT中频炉价格、串联逆变中频炉炉体结构选择，IGBT中频炉的优势功率因素≥96%。

IGBT中频炉

逆变电路为串联结构的中频炉，称为IGBT中频炉，该设备为节电型产品，功率因数为0.98具有提温速度快，能耗低，运行稳定可靠等特点。

一，IGBT中频炉的组成部分:

IGBT中频炉主要包括中频电源、串联逆变器、铝壳炉体或钢壳炉体（炉体可搭配选择）

二，如何快速选择好的IGBT中频炉？

说明：1.功率因数

IGBT中频炉功率因数高：≥0.96，因为电源的整流部分所有IGBT均处于全开放状态，整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的电压来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）能保证设备一直处在高效率阶段。

普通中频炉功率因数低：≤0.92，因为电源的整流部分所有IGBT处于半开放状态（按国家电网要求需加额外补偿）并联线路调功率是通过调接整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%-80%；高次谐波很大，严重干扰电网。

三、IGBT中频炉价格

四，IGBT中频炉钢壳炉体选择方法

   开放式炉体,炉架、倾炉油缸、感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等，包括墙装进出水分水器。

u开放式的钢架结构，易于日常维护，检修，大规格的H型钢或方钢管构成了炉架的基本结构，整体结构简洁，坚固，最大炉体倾角95度

u焊接钢结构，配备适当的支撑和夹紧件来固定感应炉线圈和磁轭；感应炉上端部件可拆卸，这样更换线圈更加方便。

u支柱两侧重载型钢构件，成为炉体最坚固的支撑，提供了液压倾转的轴心，并且轴心外移，上移。确保出钢口运动轨迹最小，减少出钢能量损失。

u感应线圈的铜管采用坚实耐用高导电的TU1无氧铜管装配，纯度为99.9％，壁厚≥5mm，线圈由多个水路供应冷却水，均匀分配。喷丸和吹扫，之后进入烘房进行烘烤后喷上绝缘陶瓷漆或采用绝缘材料紧密缠绕。绝缘等级须达到H级。感应线圈经10kg/cm2水压12小时耐压试验。感应线圈的上端和下端都分别装配有屏蔽环和短路环以充分吸收上、下端漏磁通防止炉体发热。感应线圈通电水冷电缆采用侧引出线形式。

n磁轭均匀地受力于并轨螺栓，并对线圈提供最大的压持力，保证炉衬较长的工作寿命。磁轭采用优质冷轧矽钢片制作，硅钢片加工后剪切切口飞边允差<0.1mm，组装后弯曲度，平行度符合TB/T4280-93要求，保证线圈与磁轭圆弧状接触，精密藕合。同时多组磁轭紧固装置牢固可靠，装拆、调整、检修方便，并沿圆周均匀分布(误差≦0.5)，覆盖线圈面积在55%以上；磁轭与线圈间的衬垫采用多层高质量的绝缘材料，包含多层云母板，多层陶瓷纤维板，磁轭采用水冷却。

五，IGBT中频炉的优势:

（1）整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的频率来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）。
（2）电力系统功率因素≥96%。
（3）高次谐波达标对电网无干扰。
（4）并联线路调功率是通过调整整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%~80%；高次谐波很大，严重干扰电网，为克服以上缺点，因此我公司专门设计了串联逆变调频电源以满足用户需要。
（5）体积小，安装费用小。
（6）操作简单。
（7）起动成功率达100%。
（8）一台串联中频电源可带2只炉子同时工作，功率可任意分配、无需换炉开关机构。
（9）恒功率输出，如果碰到电网电压升高或降低波动较大，但功率输出能保持恒定，能确保满功率输出。
（10）电网工频电压无需补偿。
（11）具有2套电源批量生产能力。
（12）不间断熔化需要时可在准确的温度下保温或升温。
（13）两台炉子的预热和烧结同时进行。

六、IGBT中频炉的主要用途

IGBT中频炉主要应用于熔化钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔化。

七、客户在购买IGBT中频炉之前需要给供应商提供什么信息？

1.IGBT中频炉要有布置空间，需要提供厂房的面积及布置图

2.客户需要提供变压器的容量，进线电压的大小、进线电压的频率。

3.IGBT中频炉需要水冷设备，客户要求配置是否含有水冷设备。

4、IGBT中频炉的炉体结构有铁壳炉体和铝壳炉体，需要客户指定炉体结构

八,IGBT中频炉配置方案示意图

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http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=420