0.5T IGBT中频炉

一、如何快速选择好的0.5T IGBT中频炉？

说明：0.5T功率因数

 IGBT中频炉功率因数高：≥0.96，因为电源的整流部分所有可控硅均处于全开放状态，整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的电压来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）能保证设备一直处在高效率阶段。

并联中频炉功率因数低：≤0.92，因为电源的整流部分所有可控硅处于半开放状态（按国家电网要求需加额外补偿）并联线路调功率是通过调接整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%-80%；高次谐波很大，严重干扰电网。

二，0.5T IGBT中频炉的主要用途

0.5T IGBT中频炉主要应用于熔化钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔化。

三，0.5T IGBT中频炉组成：

400kw串联中频电源—钢壳炉体—水冷电缆—远程操作台—ZXZ-40T闭环冷却塔。

四，0.5T IGBT中频炉价格汇总表

0.5T IGBT中频炉的价格按照中频电源的功率和炉体的容积来计算出来的。不同的配置价格有所不同。此价格只作为参考。联系我们会有很低的价格，具体价格请咨询。15038554363 firsTfurnace@gmail.com   

0.5T IGBT中频炉分项价格

五、0.5T IGBT中频炉的电源功率,吨位,电耗的选择方法.

六、0.5T IGBT中频炉电路图:

七，选择0.5T IGBT中频炉的理由：

1. 整机可实现傻瓜式操作，避免因操作失误造成事故。

2. 整流逆变合用一个功率电位器完成，缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。

3. 高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.96，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资.

4. 逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。

5. 高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出 。

6. 极高的节电效果：相对并联谐振节电率达20~30%，其原因如下

   ⑴、关断损耗小 由于串联谐振属于自然换流，无换流重叠角，所以不存在关断损耗；

   ⑵、高电压特性 串联谐振属于电压谐振，感应器电压是输出电压的Q倍，无需倍压或变压器升压就可得到 1500V—4000V 高压，逆变输出的每一份电流都流经感应负载，相对并联谐

   振，槽路电流要小2—3倍。这种高电压，低电流特性使得槽路损耗大幅度降低。

   ⑶、低无功损耗 串联谐振属于电压谐振，直流滤波采用电容滤波，正常工作时整流桥处于全开放状态，对电网功率因数达到 cosφ≥0.96以上，再加上低谐波损耗，电效率远高于

   并联谐振。

   u高兼容性：该板预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加IGBT驱动板可以直接驱动IGBT模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。

   u环保性能好：相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波极小。 八，0.5T IGBT中频炉炉体结构有哪些选择?

   0.5T IGBT中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成.其中炉体结构的选择有两种:以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔化炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔化炉俗称钢壳炉。钢壳炉是钢结构，铝壳炉外壳材质是铝合金。0.5T IGBT中频炉因为体积居中,铝壳炉和钢壳炉都有客户选用，国内以钢壳炉居多。

   九，客户在购买0.5T IGBT中频炉之前需要给供应商提供什么信息？

   1.0.5T IGBT中频炉要有布置空间，需要提供厂房的面积及布置图

   2.客户需要提供变压器的容量，进线电压的大小、进线电压的频率。

   3.中频感应炉需要水冷设备，0.5T IGBT中频炉的配置是否含有水冷设备。

   4、中频感应熔化炉的炉体结构有钢壳炉体和铝壳炉体，需要客户指定炉体结构

   5，中频感应熔化炉的供电电源为中频电源，中频电源的线路结构分为逆变并联和逆变串联结构，逆变串联结构为节能型，功率因数为0.98，线路稳定。逆变并联结构为并联型，功率因数为0.92，需要客户指定线路结构。

   十，如何降低0.5T IGBT中频炉的电耗？

   适当提高电源功率。加快熔化速度。每炉不要出尽铁水，只要一点点就有利于炉料熔化。排顺金属料，尽量不让它卡住，能够顺利熔落、特别注意生铁等熔点低外形规范，应该排顺在感应圈附近，感应电流较大熔化较快，下落快，有利于形成熔池，进一步熔化全部炉料。筒管类炉料不要切割，因为它的感应电流连续，有利于功率提高。

   十一，怎样提高0.5T IGBT中频炉的熔化速度？

1. 加大中频感应熔化炉中频电源的功率。

2. 选择合理的炉料尺寸及正确的加料方式。

3. 适当的铁水出炉温度。

   十二、中频炉操作需要注意什么?

   相工频交流电转变为直流电，再经逆变电路输出成为单项的中频交流电的转换后，根据电磁感应原理实现对金属的热处理。但为了保证中频炉能够高效作业，对其进行安全操作是必须的，下面就如何进行安全操作，本文进行详细叙述。

   1，开炉前的注意事项

   中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开安全运作中频炉的正确方法解析

   中频炉是一种用于铸造锻造及热加工的设备，由变频装置、炉体和炉前控制等几个部分组成的，通过将三炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。

   2，开炉后的注意事项

   中频炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆炸意外，必需确保浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。

   3，维护保养时的注意事项

   在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。

   导致中频炉事故的几个主要因素?

   十三、中频炉爆炸事故的原因有：

   1．炉料中有潮湿的原料导致蒸汽爆炸。

   2．测温取样或者在加合金时缺少操作技巧，导致金属液飞溅。

   3．投入大状金属料进入炉内导致铁液飞溅。

   4．不合理的加料制度导致架桥。

   5．未能在安全线外进行躲避导致受伤。

   6．接触电源导体，安全联锁控制失效或者接触未完全放电的电容等导致电击休克或死亡。

   7．缺少适当的安全培训。

   十四，中频炉化钢的要点

   1，化钢的任务

   熔化的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。化钢的任务就是要把上述条件的原料冶化成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，化钢的基本任务是：

   （1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）；

   （2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；

   （3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；

   （4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；

   （5）加入合金元素（熔化合金钢），使其符合要求；

   （6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；

   （7）为了提高产量和降低成本，必须快速化钢；

   （8）浇注成良好的铸件。

   2，化钢的方法

   化钢的方法有很多，主要有感应炉化钢、平炉化钢、电弧炉化钢等。

   在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，化出的钢水质量较高，而且化钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉化钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。

   近年来，感应炉化钢逐渐发展。感应炉化钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉化钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔化钢水。

   在重型机器厂中，至今还使用平炉化钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉化钢能一次化出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉化钢的周期长，化出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。

   近几十年来，化钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来化钢，这种化钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。

   随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精化设备的新的化钢方法不断出现，熔化出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。

   影响中频炉能耗的因素有哪些？

    十五、影响中频炉能耗的因素主要有以下4点：

   1、电源

   中频炉功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，节能效果好。中频炉能否保持高功率持续向炉内送电力，会影响到能耗的高低的；中频炉电源线排布杂乱，会影响电源的处理能力，导致电力不稳定，电源转换效率低，影响能耗。 

   2、熔化物

   炉料表面的干净程度，如有5％杂物，要耗费5％的电能去熔化这些杂质，还会影响炉衬寿命；炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；

   3、耐火材料 

   使用合适的坩埚可以提高熔化率，石英坩埚耐高温，搭配中频炉使用，坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量，可降低热量传递的消耗。

   4、不恰当操作造成高能耗 

   金属液过热、不停炉出液。不但不安全，从能耗和熔化工艺上也是错误的。一般电炉感应器分上下两部分，当炉内金属液面低于上部感应器一半以下时，由于电阻变化，上部感应器不再有感应电流通过，而全部集中在下部感应器，使下部金属液过热，冲刷炉壁，炉衬寿命急剧下降。

   十六、中频炉怎么样比较省电呢 ?

   1、在确保工人合理运行的前提下，布局的合理性，电炉的整体布局，我们应尽量减少空间布局，以缩短整体连接线，这将减少火电的损失和节电的目的。

   2、使用的材料应尽可能大，以确保电流平稳流动，以防止铜排过小，导致热量带走部分电力。

   3、工人要勤快，要不断的加料并辅助搅拌钢铁，提高熔化速度，节约电耗

   4、中频炉的技术含量，这一点各使用厂家不好确定。虽然中频炉技术相对成熟，但各家仍然有其自身的一定优势。因此，建议制造商选择大型制造商在购买电炉时进行合作。确保节省电力消耗。

   十七、中频炉磁轭温度过高是什么原因?

   磁轭发红是中频电源运行中一种比较常见的故障现象。首先检查冷却水系统是否有问题，检查发红磁轭进出水是否正常，管路有无老化漏水，若正常，则再对以下几个方面进行检查。

   (1)中频电源磁轭老化，层匝间绝缘涂层腐蚀严重，对此可打开硅钢片进行表面涂层处理。

   (2)磁轭粘上钢液（铁屑），对此可打磨磁轭，清除粘上的铁屑。

   (3)检查炉底厚度，炉底打得过厚也会导致磁轭发热发红。

   (4)循环水进水温度过高，磁轭循环系统内部水温过高产生气体，由于气体无法排出，循环水无法循环，引起温度升高。

   5）循环水压力变小，或水路有改动后，水路变多或水管变大，其他回路水流量变大，引起磁轭水流量变小。

   十八、IGBT中频炉真的比SCR中频炉节电吗？

   条件相同的条件下，IGBT电炉比SCR电炉节电0.0976％，几乎可以忽略。

   IGBT是新型开关器件，开关速度快，加控制信号导通，去掉控制信号截止，控制方便，导通压降低，功耗低。IGBT的最大电流只有额定电流的2倍，耐冲击能力差。SCR是传统的开关器件，控制功率大，耐冲击能力强。IGBT电炉真的比SCR电炉节电吗?我们通过以下计算，就可以看出是否节电。

   　　1吨的电炉如功率为500KW,进相电压380V,IGBT电炉的功率因数为0.98，直流电流为928A，4个IGBT消耗的功率为　[1V(IGBT导通压降）X　928A/2]　X　4=1856W=1.856KW；SCR电炉的功率因数为0.93，直流电流为977A,SCR消耗的功率为：[1.2V(SCR导通压降）X977A/2]　X　4=2344W=2.344KW,有此可以看出，IGBT消耗的功率比SCR消耗的功率省了21％。

   　　由此得出IGBT电炉比SCR电炉节电21％，那就错了，我们继续计算，IGBT消耗的功率是总功率的百分比为1.856KW/500KW=0.003712=0.3712%;SCR消耗的功率是总功率的百分比为2.344KW/500KW=0.004688=0.4688%.有以上计算数据可以看出，在其它条件相同的条件下，IGBT电炉比SCR电炉节电0.0976％，几乎可以忽略。

   　　如改变其它条件，IGBT电炉采用串联逆变，通过提高中频电压节电，那就是另外回事了。SCR电炉可以通过2倍压提高中频电压，由于SCR的耐压、电流比IGBT器件高的多，SCR电炉可以采用高进相电压、高中频电压，因此SCR电炉如设计合理，比价格昂贵的IGBT电炉要更加节电。

   SCR电炉可以采用高进相电压、高中频电压，因此SCR电炉如设计合理，比价格昂贵的IGBT电炉要更加节电。

   www.minglusc.com

   http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=425