智能控制5吨中频炉

功能描述：

智能控制系统说明

智能控制系统可以对中频加热设备和机械装置进行集中控制，它置于生产现场，有利于对加热工艺的全过程进行控制。在此基础之上，配置有测温装置与PLC编程模块，可以实现根据熔液温度控制中频电源的功率控制。

一、对中频电源的智能控制：

电源柜面板上装有中频电压表、功率调节按钮及水压、总故障报警指示灯。实现对中频电源的启动、调功、关闭的控制。可显示中频中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的短路、过载、过压、过温、缺相、超频保护故障均可显示。

n 对测温的监控：

操作面板上安装了接触式测温显示仪表。设有声光报警指示器。

n 自动控制元器件组成：

u 所有控制单元均采用PLC控制器控制。

u 实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

u 过程控制效果的实时检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。

n 触摸屏：触摸屏用于设定各部分工作参数，能够实现对工作模式、感应电流参数、感应电流参数、冷却水等参数或系统的控制。

n PLC控制系统：PLC采用德国西门子的S7-300系统产品，它用于控制生产线的各种动作等。

二、PID温度闭环智能控

   采用国际先进的PID温度闭环控制系统，测温，温度精度±25℃。

自控系统的工作过程

n 控制方式的选择：

设备的控制方式分为“自动”和“手控”两种工作方式。两种工作方式的切换由控制台上的工作方式选择开关选择。在默认的条件下系统定为在“手控”的位置。

n PID温度闭环控制：

系统进入“自动”控制方式的选择后，将自动进入自控的人机界面中。进入此界面后即可输入相应的生产数据（所需熔液温度）。生产数据的输入即可以直接在界面的数据框中输入，数据输入完毕后即可点击自控启动按钮；进入自控状态后，

三、PLC熔炼管理系统及监控系统可具有如下功能：

熔炼车间控制和管理系统是一项基于PLC的技术，松导将SD Smelting management system2018 控制系统的各项功能向前推动一步。该系统围绕工业以太网进行设计，利用这一工具，电炉操作员可在从加料到熔炼到出铁的整个熔炼过程，精确地进行控制和监测。熔炼车间控制和管理系统除了采用嵌入式微处理器控制,为操作员提供熔炼控制模式和诊断,进行分析和支持控制系统的全部功能外，还具有下列优势：直接访问系统数据：为熔炼车间监督人员和管理人员提供熔炼车间操作监控、评估和计划所需的各种数据。

四、带称重的自动化熔炼控制系统

熔炼控制管理系统：基于温度的控制系统能计算至指定温度，然后采用保温功率，以降低能耗和避免过热。该控制系统还提供自动化烧结和冷启动功能。

带称重的自动化熔炼控制系统能精确可靠的称重铁水重量，可以设置不同的材料的熔化特性曲线的存储和调用。可以设定需要熔化的温度。熔化管理系统可以根据目标温度及炉料的重量计算出所大到目标温度需要的电量。系统可以自动按质量zui优的功率配比输出进行熔化。

简单易用：本系统具有简单易用的直观屏面和出色的工业硬件，非常容易掌握和维护。操作数据的图形显示有助于更清晰、更容易地理解这些信息。

1）完善的熔化控制管理功能、自动故障诊断、自动炉衬烧结等功能。

2）完善的熔化过程控制功能和完善的监测、报警和故障自诊断功能。具有完善的声、光报警。并对如下状况作出报警，反馈各种故障。

■电源冷却水温度过高

■电源冷却水压力太低

■炉子冷却水温度过高

■炉子冷却水压力太低

■变频电源整流部分无直流输出

3）PLC熔化管理系统除保护系统外，设定以下极限限制显示

■逆变器工作

■满功率极限

■电容器电压极限

■感应线圈电压极限

■输出电流极限

■频率极限

■电网输入电流极限

4）PLC熔化管理系统要求具有完善的熔化、保温过程控制，其主要功能包括

■连续监测和显示各种参数

■显示系统的运行状态

■自动烧结炉衬

■冷炉启动

5）监控软件系统功能

   现场工业控制触摸屏，可通过各个流程画面，将各个流程数据和参数显示出来。控制软件采用实时交换的方式，通过通讯网络，将所要查询的数据地址发送到处理器中，并将数据及时反映在画面中。

系统操作人员通过对工作站的操作，可以轻松地实现对设备的控制：

★启动设备

★关闭设备

★紧急停机

★报警复位