铝镁合金大型结构件的制造技术

随着节能、环保以及降低部件成本的要求不断增加，铝镁合金大型结构采用1吨中频熔铝炉铸件已经成为重要的发展趋势，其制造技术也成为目前的开发热点。目前铝镁合金大型结构件的主要生产技术有高压铸造、挤压铸造和低压铸造。由于高压铸造生产效率高，产品质量好已经成为目前主要的生产工艺，其制造技术的开发主要集

中在对高压铸造过程中容易卷气，铸件内部容易形成气孔，不能进行热处理问题的改进。

    德国富来公司开发了真空负压吸铸工艺，其工作原理整个压铸过程都在高真空状态下

（低于30mba）进行。金属液通过真空状态下的模具、压室和吸管在无氧化情况下由吸管从熔炉中吸入，脱模剂的蒸汽也由真空系统排出。上述真空负压吸铸工艺的主要特点是：在开始定量浇注时，整个系统就处于高真空状态下；在定量浇注过程中，可有效地排出型腔和金属熔体中的气体；浇注过程中金属熔体无氧化；浇注过程中无热损失，可以采用更低的浇注温度进行浇注，并在实时监控下进行无扰动层流充填。上述工艺已经成功地应用于汽车结构铸件的批量生产，为高质量的轻合金铸件的应用提供了先进的成形方法与工艺。

 瑞士的布勒公司开发了用于结构铸件生产的双回路真空系统，该生产技术称为1吨中频熔铝炉结构件生产技术，采用结构件生产技术可以提高抽真空的速度，从而获得稳定的生产条件，显著提高压铸件的质量。双回路真空系统中的一个回路的抽气口设置在压室的上端，主要用于压室内的空气抽出。当压射冲头前行封住浇料口时启动，在冲头即将封住抽气口的瞬间关闭。另一个回路设置与传统的真空工艺相同，主要用于型腔内的空气抽出。目前该技术已经成功的应用于乘用车的铝合金集成减震塔，车门内板和车身纵梁等部件的制造。

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