WLLSL-1600高温立式升降炉技术方案

升降工作台放置在专用进出牵引车上，在炉外装完原料后，牵引车将升降工作台运送到加热炉体下方的升降驱动装置处，升降驱动装置再将升降工作台升起，将原料送到炉体加热腔。炉体加热腔由智能温控仪表控制，按照设定的产品烧结工艺曲线对产品进行加热烧结。产品烧结完成后，当炉温降低到一定温度，启动升降驱动装置，升降工作台下降，降落到进出牵引车预定位置，进出牵引车再将升降工作台拉出炉外，进行成品的卸料和原料的装车，进行新一轮的烧结工作。

三、备对用户配套设施的要求

2.1炉体占地面积：2800X1800mm。

2.2供电系统：380V/220±10%，50HZ三相交流电源，

2.3供电能力：≥40 KVA。

2.4电炉间地面平整，室内无较大空气流动，无腐蚀性气体，无较大振动。

电气控制室空气无较大粉尘、无导电颗粒，无可燃气体；控制室内环境温度0℃～40℃。

四、主要技术参数

4.1加热功率： 36KW。

4.2电源： 380V/3P；50HZ。

4.3Z高使用温度： 1650℃。

4.4长期使用温度： 1600℃。

4.5炉膛有效尺寸： 500×500×600mm(L×W×H)。

4.6炉温均匀性： ±5℃。

4.7加热方式：选用高性能U型硅钼棒加热四周加热。

4.8测温方式： B分度热电偶单点测温。

4.9控温方式：移相调压器调压，数显智能化温控仪表自动控温，炉温在室温～1650℃连续无级可调。

4.10炉体重量：约2600kg

五、设备结构。（详见结构简图）

设备主要由加热炉体、升降工作台、工作台升降驱动装置、工作台进出牵引车、进气管路、排气烟囱、电气控制系统等组成。

加热炉体由炉衬、炉骨架组成。

本电炉炉衬多种轻质材料复合结构砌筑而成。内炉膛选用高温强度、热震稳定性、抗腐蚀、抗剥落性能等高温综合性能优良的一级氧化铝空心球异形模块砌筑而成。保温层选用优质超高温1600型刚玉聚轻砖、 1400型高铝陶瓷纤维纤维模块、硅酸铝纤维毯等优质保温材料。整个炉衬为轻质材料结构，具有保温性能好、蓄热小、环保节能、升温速度快等优点。

炉架采用型钢、钢板焊接而成，结构牢固，表面涂有耐高温防锈漆。炉架上端安装炉体加热部分，下端安装工作台升降驱动装置和进出牵引装置。

升降工作台：

升降工作台由耐火保温层和架体组成。为了保证炉底的热承重强度，工作台顶工作面采用氧化铝空心球模块，下部保温层采用刚玉聚轻砖、莫来石聚轻砖、轻质高铝砖等材料砌成，热强度高，长期工作不变形，不塌陷。，为保证工作台与炉体间的密封性，工作台与炉体保温层结合处采用曲折密封和耐火纤维压紧密封。工作台架采用钢板焊接而成，底部四角安装有专用升降卡槽和定位销，保证上升下降及进出位置准确。

升降驱动装置：由电机、专用双输出轴减速器，专用双排链轮，链条，升降架，导向槽轮等组成。采用特制链轮链条四角起吊，两侧导向，升降位置由限位开关控制，结构轻巧，动作准确。

升降牵引机构：由手摇把、减速机、链轮链条、导轨和牵引车等组成，结构轻巧，运动平稳。

进气管路设置在炉体侧下部。上端采用刚玉瓷管穿过炉体保温层，下端采用钢管接头与炉壳密封焊接，设有进气流量计和阀门，用以按烧结工艺调节炉膛进气，保证产品预烧排胶和烧结工艺气氛的补充。排气烟囱设置在炉顶，装有专用调节阀门，用于烧结过程废气的排出。

电气控制部分由电控部分、温控部分和传动控制部分等组成。各部分都装设在统一的控制柜内。控制柜内各安装整齐有序，排列平整。电源线路与控制线路隔离可靠，无干扰。所有元器件都有相应的中文标牌或标识，所有的接线都有相应的线号，操作维护方便。控制柜内设有独立的照明系统和散热通道。控制柜下侧设置有带过滤网的进气口，上部设有排气扇，柜内的气流通畅，保证器件的使用。控制柜采用前后对开式单开门结构，内外喷塑，美观大方，颜色由定货方决定。整个系统通过空气开关配送，空气开关容量按照温区功率合理选择。温控部分包括控温仪表、可控硅、空气开关、接触器等。控温仪表采用数显智能化可编程仪表，可以设置存储和调用多条产品工艺曲线，进行自动升温。该仪表具有PID自整定功能，可任意设置热电偶分度号，可自动跟踪和设置Z佳PID值，温控仪表还具有温度补偿功能，可使炉膛的温度与设定温度显示一致。温控仪表同时还具有超温、断偶等声光报警功能。为了保证三相动力平衡，采用三相控温。控温方式可控硅模块移相触发，选用可控硅模块和移相触发板组成的一体化调压器，确保电气设备的可靠性和使用寿命。传动控制部分由按钮、接触器、继电器、限位开关组合而成，完成对升降驱动装置的控制。