500/250T钢管墩粗机成套设备

1、概述

500/250T管端加厚机成套设备（主要用于钢管端加厚工艺）的配套设备，设备组成为：上料台架、拨料机构、轴向滚轮传输线、对齐装置、7工位同步梁、加厚机送料及定位机构（2套）、检测台架、废品筐和成品筐等。

2、主要产品

品种与钢级

品种：按API 5CT标准生产的油管

规格范围：φ60.3X4.83-88.9X4.83-6.45X8530-10000mm

钢管重量：68-128Kg/根

生产能力：2万吨以上/年

典型产品及工作节拍：φ60.3X4.83, φ73.03X5.51  ≥95头/小时（一端加厚）     φ88.9X6.45≥95头/小时（一端加厚）

工作制度：三班连续工作制，年工作时间为6000小时

3、设备性能特点

上料台架有可调挡板，使不同管径的管子每次只拨入一根。

轴向滚轮传输线动力采用涡轮/摆线针轮减速电机，动力和速度能达到生产要求。

轴向滚轮传输线的端部对齐装置可靠、灵敏；

输料辅机采用7工位同步机构，结构合理，强度高，定位准确，无撞击。

加厚机送料机构结构合理，速度有快慢速（有效防止热损失），定位准确，误差在±3 mm；

一端加厚的管子在检测台架和成品筐等存放80根时，行车起吊掉头、上料，加厚另一头；

两台加厚机组串联布局，依次完成粗墩和精墩，即管子的一个头。

PLC采用欧姆龙，变频器采用西门子

主要元气件采用国内知名品牌。

辅机的PLC控制部分预留主机的控制接口，使成套设备整体控制，达到自动控制和操作；

辅机采用液压/气动控制，元件选用国内知名品牌；

4、加厚机工艺流程

把需要管端加厚的管子吊放在上料台架上，上料台架的活动料臂放下，由对齐辊道拨入装置将钢管拨入对齐工位。

对齐辊道有料后，辊道起动进行管端对齐。

步进装置频进取料，将钢管放置在预热工位上。

感应加热小车前进，管端进入1“预热线圈内加热，延时将管端加热到800℃左右”，2“再热线圈将管端加热到1200℃左右，与此同时，”3“加热线圈延将管端加热到900℃左右，”4“加热线圈延将管端加热到1200℃”左右

感应加热小车退回。

步进梁步进，将钢管从高温加热位置上放置在主机输料线辊道上，升降辊道上升，伺服电机/步进电机/其它机构带动辊轮旋转，使钢管前进定位，升降辊道下降，管子落到主机的下模具内。

主机的管体夹紧缸带动上模下行由快转慢到夹紧，在合模缸下降的同时，加热小车前进套在管端上，对钢管加热。

加厚缸推动芯棒前进挤压管端，使管端按加厚工艺要求成型。

加厚缸带动芯棒退回，同时开冷却水冷却芯棒。

主机的管体夹紧缸带动上模快速返回；在合模缸上升的同时，加热小车后退。

主机前升降辊道抬起，将加厚过的钢管托起，辊轮旋转使钢管后退（管子移开加厚机的同时对上、下模具进行吹气清理、喷水冷却），之后机前升降辊道下降。

步进梁步进，将钢管送到出料台架上进行检查，如不合格则放入废料筐内，否则直接进入成品收集台架。

5、操作方式

辅机的PLC控制要求与两台主机的控制连接，操作方式达到调整、手动、半自动和全自动四种操作方式。 

6设备配置

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