科学合理的中频感应烧结炉技术要求

1， 中频感应烧结炉技术要求

1.1 Z高工作温度2050℃,设计Z高温度2300℃-2400℃

1.2 炉膛有效容积0.2m3-0.3m3 ，炉膛寿命≥1年，炉体气氛为氮气。

1.3 测温方式采用红外光学探头测温，光纤导出，测温探头安装及维护方便，寿命长。测温范围：0-2200℃或者800-2200℃，控温方式：PLC全自动程序控温和手动控温结合。

1.4 主机电源技术要求：采用（KGPS）可控硅中频电源，额定功率160KW-200KW，输入电源频率50HZ，中频输出频率3000HZ-4000HZ，额定输入电压380V，控制回路电压220V，冷却方式：内循环水冷系统。水质要求：纯水

电源部分: 中频电源（电源、PLC、水温检测、柜内温度检测、水流量检测、温控系统、无纸记录仪等）

1.5 电容器柜（负载电容、炉体转换装置等）

1.6 供电电源：3N-380V/50Hz

1.7 炉体要求：炉体设计科学合理，密封及保温性能好，寿命长，再次砌炉方便，节能。线圈绝缘性能好且使用寿命长！炉体冷却方式采用水循环，冷却水压力及流量：0.25Mp＜a＜0.6Mpa ，冷却保护采用流量，压力，水温三重保护。炉体压力：常压。

炉体组成: 不锈钢炉体（不锈钢外壳、感应器、石墨坩埚、保温材料、光学探头、舟皿等）

1.8 烧结过程全自动PLC自动或手动控制。

1.9 采用间歇式生产方式，配备炉体手动切换柜，配备分、集水器，在完成1号炉烧结后，切换到2号炉的烧结，不影响1号炉继续水冷。

1.10 炉体装卸料方便，炉盖设计保留燃烧气体排出和测温孔。

1.11 氮气入空要合理，在不使用氮气气氛情况下，可完全关闭。

2．其他技术性能要求

2.1:保护功能

2.1.1主机柜具备过流、过压、缺相、机内超温保护。保护动作：立即切断电源。

2.1.2具有炉温、超调、传感器开路保护。保护动作：立即切断电源，防止炉体过热损坏。

2.1.3当传感器与所工作的加热炉不对应或未放到指定测温部位，系统将延时保护并切断电源，以防止炉温超过极限值。

2.1.4系统配备炉体切换开关，炉体未接入电源，系统不能启动。一旦系统运行，中途不能转换加热炉体。

2.1.5对冷却水采用流量，压力，水温三重保护。只要其中一项未达到定值，立即切断电源。

2.1.6对感应线圈等重要部件，进行高精度冷却水流量监控，一旦缺水，立即切断电源。

2.1.7炉体为高温设备，炉子结构要充分考虑防爆措施，以尽量减轻爆炸所造成损失。

2.1.8 充分考虑对测温光学探头及光纤的保护，防止温度过高对测温光学探头及光纤损坏。

2.2其它

  2.2.1主机柜采用封闭结构，并设置通风方式降温、防潮。

  2.2.2生产操作过程采用PLC自动或者手动设置参数，并自动记录相关数据。系统可设置并存储多条升温曲线。

   2.2.3

3：设备用途：

   主要用于非金属陶瓷粉末烧结

对温度要求严格，而且生产过程要减少污染，尽可能的避免石墨发热体的碳渗入原料。

4：设备配置清单：

1， 电源主机柜（含电容）

2， 炉体切换柜

3， 2300℃立式感应炉体整体及附属配置

4， 内循环系统

5， 水处理柜及集水柜