桥壳中频感应加热炉技术方案

一、设备用途：

本套桥壳中频感应加热炉主要用于长1300mm—1650mm，宽268mm—415mm，厚度10mm—20mm的桥壳片整体透热，最终加热温度：950℃。设备保证单件重量等于45公斤的加热工件加工节拍达到2分钟/件，大于45公斤的工件加热节拍要大于2分钟/件，而小于45公斤的工件加热节拍要小于2分钟/件。

二、供货范围：

三、制造标准：

1. ZB46001—87 《感应加热用半导体变频装置》；

2. JB4086—85  《中频感应加热用电控设备技术条件》；

3. GB1006.3—88《电热设备基本技术条件.感应加热设备》；

4. GB595 9.3—88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应

熔炼特殊要求》；

5. GB/T5226-1996《工业机械电气设备通用技术条件》标准。

四、 甲方应满足的现场工作条件：

1.工作环境温度：5℃～40℃。

2.工作环境湿度：≤90％。

3.水质硬度：最高9.8德国度(3.5mg当量/L)，最低6.2德国度(2.2mg当量/L)  

4.最高进水温度不高于35℃, 水压0.2～0.3MPa。

5. 应配备专用6脉波整流变压器，其参数如下：

5.1输入电压：10KV;

5.2输出电压：380V;

5.3接线方式：△/丫-11;

5.4进线电压±5%可调；

5.5容量∶630KVA；变压器初级提供三相AC10KV±10％,50Hz。

6.气源气压∶0.4～0.6MPa。

7.循环耗水量∶15立方/小时。

8.甲方应按照乙方提供的基础图和水路图进行土建基础施工和冷却水源和设备之间的联接。

五、 设备的主要技术指标和特点：

1. 可控硅中频电源:

1.1功率为500KW、 频率为2500Hz。

1.2 额定功率500kw输出时运行功率因数在0.92以上。

1.3 中频变频器柜内可控硅等主要元件及整线主要元件优选国内先进器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

1.4 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行）。 

1.5 材料烧损率：≤ 1％。芯表温差∶≤50℃。

1.6 电路结构：并联逆变。

1.7在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

1.8中频电源的整流可控硅选用国内优质的KP1000A/1200V型, 中频电源的逆变可控硅选用KK1200A/1600V(双串)

1.9 具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；逆变部分采用扫频式零压软启动方式.

1.10本控制线路设有过流、过压、进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高等各项保护措施。

1.11控制系统采用大规模可编程逻辑阵列模块集成控制，单块板结构。

1.12炉体宽度满足一片料的加热宽度（单炉体规格）。

1.13炉体出料口与导轨衔接时采用圆滑过渡，防止钢板出炉时损坏炉口。

2. 感应加热器:

2.1感应加热器为快换互换结构，更换时间不高于10分钟。

2.2感应器采用优质打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在6个月以上。炉口下部打结材料厚度12mm以上，保证炉体的寿命。炉体内存下部加粽钢玉耐磨材料。

2.3感应器内导轨经过特殊处理并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在半年以上。

2.4 感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。

2.5 感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。

2.6感应器线圈上安装了温度开关，水温超过65℃时自动停机。不工作时，感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出

2.7感应炉设计为横向进料结构方式。    

2.8为了防止感应线圈将传输辊道加热，炉口板做成铸造方式。

2.9水路的连接为快速接头，为了电的连接可靠和更换快速性，采用几个大不锈钢螺栓连接方式                                                       

2.10红外测温仪器的放置，在炉体上侧，用支架固定离炉体0.5米左右。

3、操作台

操作台面板上安装有温度显示仪表，以及中频电压、功率、直流电流的显示以及中频电源控制开关、手动自动旋钮、功率调节旋钮及急停按钮，等相关的操作控制和按钮开关。

4、工作过程描述:

操作人员将未加热工件用行吊吊至上料机构上（每次5~10块）可以上料20～30片，上料机构将未加热工件送到取料机构的电磁吸盘下，这时接近开关动作向PLC发出信号，电磁吸盘在气缸1的作用下下降并接通电源产生磁力，吸附一个工件，气缸1上升至适当高度，使吸附工件脱离码料点在气缸2的作用下将工件前移至落料点的上方，气缸1下降电磁吸盘断电使工件至落料点，这样一次取料完成。推料机构在气缸3的作用下，将落料点上的工件推入感应炉加热。感应炉出料口配置远红外测温仪，当工件加热至950℃时，推料机构将新的待加热工件推入炉内，并将已加热好的工件递推出感应炉，置于链式快提机构上，在其作用下已加热工件快速前进，并通过辊道至轧机入口。其中的机械结构见后附桥壳中频感应加热方案图。此图只为方案示意图，具体制作设计图可能会有局部和细节上的改动，制作设计图纸须经甲方签字确认。机械结构部分设计要求坚固牢靠、灵活、合理、操作检修方便。

六、中频感应加热炉安全措施：

1、设备电器连接部位设有必要的警示（闪电符号、提示语、隔板等）、防护及屏蔽，保护维修、操作者的安全。

2、整套装置联锁及保护性能；有紧急停止、过电压、过电流、缺相、电压反馈、电流反馈、元件过温及冷却系统欠压断水、水温高（每个回水的支路都装温度检测）、上料缺料、与下道工序（小于15分钟的故障降功率，超过15分钟的故障停机）等联锁、故障报警，动作可靠。保证不使设备损坏，料化在感应加热器内、人身安全等故障发生。（如柜门打开时必须柜内自动断电等）

3、整套装置启、停可靠，时序合理，能有效避免误操作对设备及人身造成的危害。

4、制造及安装按照机械工业部《机械工厂安全性评价标准》执行。

5、按国家感应加热炉标准制造，符合国家环保和安全标准。

七、技术服务：

1. 乙方所提供技术资料必须完整、准确、可靠。包含以下：

1.1设备使用说明书（内有设备、安全操作规程）、设备总图、地基图。

1.2提供设备电气原理图、电气使用说明书、电子线路图、元件明细表等。

1.3随机提供设备易损件、备品、备件清单、图纸等。

2、合同生效一周天内，乙方负责向甲方提供整套设备平面布置图、相关基础图，工程设计的水、电、气需求量参数及系统接口布置图。

3、乙方总体设计图纸及有关技术参数最终确定后（合同生效后15天内）须经甲方认可，双方签字有效。

4、乙方设备制造期间，甲方根据需要可随时检查进度、产品质量。发现问题乙方应积极整改。

5、双方责任

5.1．甲方协助联系车间内起重设备，供设备卸车、就位和安装，负责乙方施工所需的水、电、气供应，费用由乙方负责。

5.2、合同生效后一周内乙方向甲方提供设备的安装基础图、水路布置连接图1份，15天内双方共同对设备设计图纸进行会审签定备忘录。

5.3、在安装施工过程中，乙方人员在甲方现场应遵守有关法律、法规要求，做到文明安全生产。若发生安全事故造成人员伤亡、设备设施损坏，所产生的损失由乙方负责。

6、 验收标准及验收程序：     6.1预验收及终验收按双方认可的验收标准验收。验收标准按有关国家标 

准提供相关标准）及双方商订的技术协议执行；

6.2验收程序：预验收在乙方进行，实验工件由甲方提供，验收合格后经甲方验收人员签字后方可发货。终验收在甲方进行，试生产一个批次连续50件，检验合格后验收结束。                                                                                                

7、乙方免费负责对甲方人员进行技术培训。第一次在乙方工厂，进行原理、元件安装培训，第二次安装时进行原理、安装、布置培训，第三次调试时进行各关键点图形分析、常见故障分析、指导甲方人员调试。乙方保证易损件的及时供应，并提供外购件供应商名单。

8、整套设备终验收合格之日起1年内为质保期，质保期内甲方正常使用下设备发生故障，由乙方负责维修，并免费更换零部件。

八、售后服务

1、设备在质保期内，如出现质量问题，乙方接到信息后24小时之内安排人员到达现场处理，保证在48小时内予以解决，由此所产生的费用全部由乙方负责。

2.出质保期，如甲方设备出现问题，发出求援信息后乙方积极安排维修人员到现场进行维修服务，如需更换零部件，更换的零部件费用（按厂价）由甲方负责，乙方可适当收取维修费用。除使用说明书中标明的易损件外，其它所有部件如有损坏，质保期内免费更换，但甲方人为行为或责任事故除外。

3.关键零部件如：炉体、冷却系统、电控系统如有异常现象，乙方立即派人检查，如不能排除故障，免费更换。

4.乙方以上服务承诺，如有违约，由乙方承担相应的责任。

九、设备备品备件表：（随机免费提供）     

十、中频设备材料明细：