2500KW双工位中频炉工作重点描述和结构组成

上料机设计为链条上料机，与地面夹角为62度，架子采用200槽钢焊接，链条为铺路机链，节距为101.6mm，滚子直么φ38.1，极限载荷290KN，对φ100和φ115的料，上料机设为每分钟一圈，两次给料。对曲轴、前轴设为2分钟一圈，也是两次给料，为实现节拍可调，上料机电机采用变频器控制。操作设为手动、自动两种功能。

当上料机将料提升到顶端时，料自动沿2°的斜板滚落到V型槽内，由于提升机速度缓慢，料滚落时几乎无冲击，V型槽底部设有接近开关，此时，开关检测到有料，延时1秒后，推料气缸工作，（推料气缸活塞直径为φ125和φ100，气缸行程550mm），将料推动传送辊道上后，气缸返回，30秒后，上料机将第二根料提升到顶端，料滚落到V型槽内，横向气缸工作，连同V型料架和料拉到第二工位，此V型槽底部接近开关检测到有料，推料气缸将料推到V型传输辊道上，气缸返回后，磁性开关给出信号，横向气缸将V型料架返回到原始位置。其结构是：V型料架：V型料架的支了承和滑动配合采用的两根线型导轨，V型架的移动，由φ125的气缸执行，行程为1600。

传输辊道结构，有机架、链轮，链条（节距为15.875），轴承座、滚轮和摆线针轮减速机等组成，传输辊道长度以料的长短和生产节拍而定，φ100和φ115的料，其传输辊道长度等于是Z长料的约两倍，为1032，而前轴曲轴传输辊道长2250，是Z长料的约1.5倍，传输辊道的每分钟传送速度略快于设定的生产节拍40mm左右，传输滚道设计为V型，夹角为120度，外圆直径φ140，两滚轮中心距为206.4。

压轮进料机构，压轮进料机构采用双压轮形式，从而保证了料在加热传输过程中，无打滑、无迟滞现象发生，使加热料温度更加均温。结构组成有：钢支架、轴承、轴、压轮（组合式的）链轮、链条、齿轮、摆线针轮减速机，气缸压紧机构等。电机采用变频器控制，实现所设定生产节拍。当料经传输辊道进入第一压轮时，此处设置的对射式光电开关检测到有料、气缸压紧机构工作气缸活塞直径为φ125，行程分别：小料为100，大料为125，以挤压式，将料以设定好的生产节拍推进加热炉内，气缸工作压力、在气压0.4MPa情况下，所生产工作压力为490KG/cm2。

中频加热炉：加热炉总长（含保温炉）为7750，φ100和φ115料的保温炉，长1600mm，前轴、曲轴保温炉长2600mm，感应器水路采用不锈钢快换接头，铜排连接采用挤压式，不需螺栓联接，铜排与铜排连接更为简捷，方便和可靠。

中频加热炉和保温炉之间留有250mm过渡区，其目的是清除氧化皮，水冷导轨可分成两段制作，便于加工和维修，为使加热料能顺利从这加热炉过渡到保温炉，在250mm间设有带动力过渡滚轮为防止热辐射、烧坏轴承，滚轮轴带有水冷却系统。

电容器柜：全部采用型钢焊接，全封闭式长8000，宽900，高1150，为便于运输，设计制作时，分为2件，整套电容器柜，还设有防震装置，减震簧高150，直径φ100，弹簧钢丝为φ10，共计130个。

快速出料和出料压轮机构，结构组成有：出料气动自动压轮机构，过温、欠温分选机构，合格料挡料机构，合格料气缸推料机构等，传动部分有链轮、链条、动力采用摆线针轮减速机，传递速度每秒435mm。

压轮机构，当加热料通过加热炉进入快速出料第一个传输辊道时，料一露头就被设在这儿对射式光电开关检测到，压轮机构气缸立即工作，推动上压轮将加热料压住，通过传送动力，快速将料拉出，不被打滑。气缸活塞直径为φ125，小料行程为100，大料行程为125，由于加热料加热的温度过高（1250℃），为防止料粘料，炉口跟前的下压轮设计为V型六方轮，这样，料在快速传输中带有跳动式前进，如粘料就会自动摆脱开。

不合格料（过温、欠温），当料经炉口出来时，就被红外测温仪所测，如测是过温或欠温，在快速出料1400处设有气缸挡料机构，此时气缸上升（气缸挡料机构设有气缸径向轴向导向装置），将料挡住，磁性开关并给出信号，设在滚道间气缸推料机构上升，将不合格料顶出，如过温料就会沿着斜板滚出（此时气缸提升出），如欠温料，分选机构气缸收缩，欠温料就沿着溜板开口处滚出。如果红外测温仪测出的合格料，不合格料分选机构处所有机构不动作。当合格料快速到达出料机构顶端时，被这儿的固定式挡料机构挡住，并碰上安装在这儿的行程开关，信号发出，快速出料机滚道间气缸顶出机构和中间滚道气缸顶出机构同时升起，并将料托起，当气缸升起到位，磁性开关给出信号，合格推料气缸工作，将合格料从快速出料处中心，通过过渡板推到中间滚轮中心顶起气缸V型架中心，处推料气缸返回，磁性开关给出信号，快速出料顶出机构和中间滚道气缸顶出机构同时回到原位，中间滚道快速将料传输到生产线上。

以上所有动作都是在交错执行。