1吨铝壳中频炉使用说明书

   一、产品用途

GWJ1.0-750/0.5中频炉是根据电磁感应的原理，使处于交变电磁场的炉料内部产生感应电流，从而使炉料加热而实现熔化的电热设备，该设备适用于钢、铸铁及其合金和有色金属熔体的熔炼。

二、技术规格和基本要求

1.技术规格

2.基本要求

2.1.本产品技术条件符合GB10067.1-88和GB10067.3-88中有关规定。

2.2.本产品应在下列条件下工作：

a. 海拔高度：＜1000米；

b. 环境温度：5～40℃；

c. 月平均Z大相对湿度≤90％；

d. 设备周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体存在；

e. 无明显震动；

f. 水质：

（1） 硬度：CaO＜10mg当量；

（2） 酸碱性：Ph=7～8.5；

（3） 悬浮性固体＜10mg/L；

（4） 水电阻＞2.5KΩ；

（5） 含铁＜2mg。

三、结构简述

本设备由炉体、机械倾炉装置及一拖二中频电源柜、水冷电缆、水电引入系统和操作柜（或控制按扭盒）等装置组成。

3.1.炉体

炉体由铝炉壳、感应器和炉衬材料等组成。铝炉壳具有结构简单、重量轻、不需磁扼、安装方便等优点。感应器用矩形截面紫铜管绕制，铜管通水冷却。感应器上下分别部固定在炉体内上下石棉水泥板上，外侧有径向撑板顶紧，使感应器与炉壳成为一稳固的整体。

3.2.倾炉装置

炉体两侧分别装有蜗杆蜗轮减速机和滑动轴承座。减速机和滑动轴承座分别安装在各自的钢筋混凝土支柱上，由减速机带动炉体倾转。倾转角度可任意控制，一般不大于95度。减速机型号为RZS-431蜗杆减速机，减速机电机功率为1.5Kw。每台炉子各配一套倾炉装置。

3.3.水电引入系统

感应器的电流通过水冷电缆输入。感应器铜管和水冷电缆内均通有冷却水。感应器进水管上装有电接点压力表，出水支路上装有双金属温度计，用于冷却水压力不足及超温报警。冷却水温升按GB10067.1-88之规定：进水温度≤35℃，温升≤20℃。

3.4.操作柜

操作柜主要用于倾炉控制的操作，装有控制电机正反转的按扭。根据用户要求及现场情况，也可以采取移动按扭盒的方式进行倾炉控制的操作。

四、安装说明

4.1.设备的安装应按平面布置图及基础图进行；

4.2.安装好后首先应检查炉架接地是否良好，接地电阻应小于4Ω；

4.3.在通水前检查感应器导电板对炉体金属间的绝缘电阻：用2500V兆欧表测量，应大于2MΩ；

4.4.接好冷却水进出水管，将双金属温度计温控点定为55℃；

4.5.检查减速机电气控制线路，无误后倾动炉体，检查传动是否灵活、正常；

4.6.空载对感应送电，电压由底而高直至额定值，检查构件及感应器振动等情况；

4.7.上述各项检查无误后，方可吊入坩埚模开始筑炉。

五、使用维护

6.1.炉体倾转是通过操作柜或移动按扭盒来完成。按住“升”按扭，炉体便向前旋转，炉口降低，使金属液从炉嘴倒出。松开按扭，炉子将保持原倾斜状态，因此，炉体可旋转在任意位置停留。按住“降”按扭，炉体便向后旋转，直至水平位置松开按扭。

另外，还有“急停”按扭，以防万一“升”或“降”按扭按下再松开后，按扭不能自动弹回时，立即按“急停”按扭，切断电源，炉体便停止旋转；

5.2.熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水。在熔炼时要经常检查进、出水管的水压、水温是否正常；

5.3.冷却水管管道要定期用压缩空气洁净，压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。拆开管接头前应关闭水源；

5.4.在冬季停炉时，应注意感应线圈中不应有残留水，一定要用压缩空气吹净，以防冻裂感应器；

5.6安装汇流排时，应将连接螺栓拧紧，并在开炉后要经常检查螺栓是否松动；

5.5.开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动，对联结各导电板的螺栓更要注意；

5.7.当坩埚壁被浸蚀后，应当进行修补，修补分为全面修补和局部修补两种情况：

5.7.1.全面修补

用在坩埚壁被均匀地浸蚀到厚度约为40mm时。

修补步骤如下：

5.7.1.1.把所有附着在坩埚壁上的炉渣刮掉，直到露出白色的烧结层；

5.7.1.2.将与筑炉时相同的坩埚模放入，定好中心并在上缘加以固定；

5.7.1.3.按5.3，5.4，5.5项所提供的配方及操作方法配制石英砂；

5.7.1.4.将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间，并用φ6或φ8圆钢打筑；

5.7.1.5.打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃，Z好保持3小时后再继续升温使炉料熔化。

5.7.2局部修补

用在局部壁厚小于40mm或在感应圈以上有浸蚀开裂时。

修补步骤如下：

5.7.2.1.将损坏处的炉渣、沉积物刮掉；

5.7.2.2.用钢板将炉料固定住，并将配制好的石英砂填入，捣实。注意捣实时不要让钢板移动；

若浸蚀部位在感应线圈以内时，则仍需用全面修补的方法；

5.8.对感应炉各润滑部分要定期加润滑油；