VHP7000/300-200真空热压炉技术参数大全

 (一)VHP7000/300-2000真空热压炉技术参数

1)Z高温度：2100℃；

2)工作温度：室温—2000℃；

3)升温速度：500℃/h，240min到2000℃（空炉）；

4)温度均匀性：±5℃（K偶6点测温，500℃、1000℃恒温时）；

5)控温精度：±1℃；

6)均温区尺寸：700mm×700mm×700mm；

7)加热室内空间：≥850mm×850mm×850mm；

8)极限真空度：≤1×10-3Pa（空炉、冷态）；

9)热态真空度：≤2×10-2Pa（空炉、1600℃）；

10)压升率：≤0.5Pa/h；

11)空炉回复真空时间：≤40min（大气压--2×10-2Pa）;

12)压机Z大工作吨位：500T； 

13)压头直径：Φ500mm；

14)加压方式：双向加压；

15)三种工作模式：上加压、下加压、上下同时加压；

16)钢压头的同心度：≤0.5mm；

17)钢压头的平行度：≤0.5mm；

18)压头行程： 各300mm；

19)行程控制精度：≤1mm；

20)压头速度：2mm/min-40mm/min，连续可控；

21)充气压力：0.12MPa(绝对压力)；

22)充气气体：氮气或氩气。

(二）VHP700/300-2000真空热压炉安装条件：

占地面积：5,000*7,000(mm)；

安装形式：炉体卧式，压机立式（双梁四柱）；

电源：350kw，380V； 

水源：压力≥0.2Mpa，流量≥10t/h；

(三）VHP700/300-2000真空热压炉成套范围及特性： 

1)加热室：

用于真空或保护性气氛，结构形式为六面立方体；加热器材质为高密石墨，结构形式为异性板式，分布方式为六面均布；隔热层，从里到外依次为硬碳毡（40mm）、软碳毡（80）莫来石保温毡（40mm），Z外层为不锈钢外壳（304）；为了便于进出料，加热室前部开门，加热室前门与炉门联接在一起，水平出料；发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理；

2)炉体：                 

卧式安装，采用前部开门方式；炉体为双层结构（内层为不锈钢，外层为碳钢），中间通冷却水，给炉体降温。内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆；炉体上设有真空接口、上、下压头装置（水冷，动密封）、电极引入装置（水冷，紫铜）、热偶及光学测温装置、充气装置、放气装置；炉门上设有电极引入装置（给炉门上的加热器供电）；炉体与炉门连接结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧；唇型密封圈更好的保证真空密封。

3)真空系统：

为三级高真空机组（扩散泵/罗茨泵/旋片泵）；

配置为KT600扩散泵/ZJP600罗茨泵/H-150旋片泵；

另配置一台2X-30旋片泵做扩散泵的维持泵；

初抽管路配置过滤器，保护真空元件；

附件为波纹管、支架、检漏接口等；

主要的工艺真空阀门均为气动或电动；

4)充放气系统：

由电磁阀、流量计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气；充气阀门及管道位于炉体侧面下部，放气阀门及管道位于对面上部。

5)气控系统：

由小空压机、气动三联件、电磁换向阀（台湾Airtec）、管路构成。

使用压力0.4-0.6MPa，用来驱动气动阀门；

6)水冷系统：

根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作水箱及积水排、由阀门、管路等组成；对炉体、炉盖、真空系统、水冷压头、水冷电极等进行冷却；其中总进水管路安装水压传感器；

7)压力机及液压系统：

压机型式采取双梁四柱式，输出压力范围为10T--500T；

具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平行度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接；上下压头同心度为0.5mm，平行度0.5mm；真空-热压炉专用的液压系统，具有压力及位移控制功能，用来驱动油缸，进口胶圈密封；压力控制阀门采用意大利阿托斯产品，自动整定次级压力，并能有效补偿由于热延展带来的压力波动，精度控制≤1%，具有泄压与保压功能，用来驱动压头；位移控制阀门采用意大利阿托斯产品，自动整定次级流量，精度控制≤1mm；加压可分别采用压力模式或位移模式：压力模式即采用比例减压阀控制出口油压，按用户设定压力给工件加压；位移模式即在Z高压力以内，采用比例流量阀控制出口流量，使压头按用户设定的速度移动。两种模式均可手动及程序控制。两压头行程各300mm；测距采用电阻位移计（深圳米诺KTC）；

8)料车：

根据模具的重量及尺寸，设计及制作专用料车；上、下运动由液压千斤顶驱动；水平运动由人工操作，为了保证对中性，地面铺设轨道；

9)脱模机：

双梁四柱式结构；Z大顶出压力150T，下脱模方式，油缸行程600mm；框架工作区尺寸700*700*1000；压机下工作面带有固定模套装置，便于脱模；脱模机专用的液压系统；

10)电控系统：

具有手动及自动两种控制方式，采用并联方式，两种方式可自动装换；

手动方式采用按钮或旋钮操作；

自动控制采用可编程控制器PLC（欧姆龙CP1E）及工控机,根据工艺要求，自主开发组态二次软件对设备进行自动控制；

工控机及组态软件对各工艺参数（温度、真空度、压力，位移）实现动态显示、记录、存储。

温度控制：

仪表：选用日本岛电公司控温仪FP93三台；

控制方式：采用六面六区分别加热，调试时单区分别控制，相互跟踪；加热功率300KW，各面功率为50KW；

测温元件：低温段K型热电偶一支、中高温段B型热电偶一支（东大传感），高温段-光学红外测温仪一支（博达昌正），高低温段自动转换；

真空度显示：

仪表：复合数显真空计（成都睿宝ZDF5227A）；

压力控制：

仪表：日本岛电公司控制表FP93；

传感器：油压传感器(湖南宇航)；

上下压头可实现单独移动，和宏观的同时移动；

位移控制：

仪表：日本岛电FP93；

传感器：KTC电阻位移计（深圳米诺）；

其他：

所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内，主要电器元件均选用优质电器元件（如施耐德产品、欧姆龙、LG），及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低、模具破裂等。