洛阳松导感应加热科技有限公司
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所谓族类零件，是指结构相做而尺寸不同的零件，例如：驱动轴、转轴、等速万向节的钟形壳零件等。族类零件淬火中频炉能自动或略加调整即能处理同类零件的淬火
1．BJ型转轴淬火中频炉
BJ型转轴淬火中频炉，主要用以处理Z多达15种转轴的淬火与回火。中频炉是卧式结构，由淬火部分、回火部分，以及传送、装载机构等部分组成。中频炉还设有防变形辊子，具有控制工件弯曲变形的功能。
中频炉主要组成与性能如下：
淬火用中频电源：300kW，8.5kHz。
圆火用电源：67kW，3 kHz。
淬火机构：卧式两轴移动扫描淬火。
处理工件长度：300 - 700mm。
网火机构：卧式单轴同时固定加热。
控制系统：徽机控制Z多达15种模式的淬火规范，并能打印数据。
BJ型转轴淬火中频炉工作流程从前工序下来的工件通过传送带进入淬火机，经过磁尺测长，进行机种判别．装载到淬火位置上，进行工件定心或磁尺再次检测。淬火时，由防变形辊子与调节顶尖气缸压力来控制变形。淬火后的工件由传送带送到回火部分。升降机和传送装置一一将工件送入多圈的回火感应器中。回火后的工件通过再次冷却转入下一工序。
2．等速万向节钟形壳感应热处理生产线原理分析
钟形壳有两个淬火部分，即柄部与内球道两部分，这个生产线的工作流程为：工件清洗～内球道淬火、回火、杆外圆与轴肩淬火、圆火一非破坏性检验( NDT)。内滚道淬火采用300kW、10kHz固态电源，轴扦外圆与轴肩采用600kW、lOkHz固态电源。两台同态电源具有独立的频率与功率，可适应多达60余个品种工件的需要。钟形壳从机加工输送到此生产线，经过喷洒清洗剂清洗，清水漂洗吹干，输送到内球道淬火位置。淬火位置是三工位，有三个主轴夹紧组件，感应器位于工件下方，工件由机械手放到气动夹紧的主轴组件上，主轴组件下降，使工件精确地定位在球道感应器的上方，加热由200kW。能量控制器执行。三个工件内球道逐个淬火后，再逐个进行回火，所用功率较低，加热时间较长，使球道部得到均匀的回火。然后将钟形壳送到轴杆外圆加热位置，采用精确的工艺过程监控器，使用装有步进编码定位器的伺服电动机，以保证工件的精确定位。采用红外双色温控仪监控淬火温度，并使用kW．s能量控制器。除此以外，生产线还装有一台涡流非破坏检测仪，对每个工件的淬火硬度、深度和区域进行对比检测。将测试数据进行编程，提供作统计过程控制( SPC)资料。从而决定实际控制水平、极限偏差等。另一种CVJ钟形壳感应淬火。其工作过程是先淬内球窝，冷却后再加热轴杆部，冷却后，钟形壳整体感应回火，再状冷却后，流到下一机加工工序为驱动轴淬火中频炉结构示意图。主要结构为两台中频变压器、两个半环型感应器、主轴箱、尾架、步进链及托起机构，中频电源是1OOkW、lOkHz。两台中频变压器是交替工作的，左位置加热驱动轴的法兰及杆部，右位置加热花键部位。两个半环感应器能毫无阻碍地使托起机构上的驱动轴进入感应器。淬火变压器连同感应器能够转角度升降，其下降位置感应器正好包住工件，进行加热；上升位置则是喷液器针对着加热工件进行淬火。
驱动轴中频感应淬火过程如下：
托起机构V形槽将步进链上的驱动轴上托到位；尾架顶尖动作。将工件顶紧．主轴带动工件回转，左变压器先接通电源，工件法兰及杆部加热．到规定温度后断电；左变压器升起，感应器上的喷液器开始喷液，与此同时，右变压器开始接通电源，加热花键部分，到规定温度后断电，右变压器升起，花键部分开始淬火；随后，托起机构的V形槽上升，尾架顶尖松开，驱动轴随V形槽下落到步进链上；步进链动作，前进一步，下一个驱动轴进入V形槽上面位置，驱动轴再升起，如此循环。在生产线上的驱动轴用控制喷液时间的方法进行自回火。由于下一工序还需机加工磨削，在步进链动作四次后，驱动轴经过第二次冷却刘室温。实际自回火时间约4 x L27a=508s。
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