设为首页 设为收藏

联系方式

 

洛阳松导感应加热科技有限公司 

联系方式:15038554363  

24小时技术热线:15038554363

邮 箱:1390003299@qq.com

厂址:河南省洛阳市洛新工业园区

  • 产品
  • 梯形铝锭在线提温设备

    0.2T中频定点浇注炉

    钢坯加热炉

    超高温烧结炉

    钢管在线加热及保温装置

    40KW感应加热取暖炉

    氮化硼专用中频加热线圈

    电机端环焊接设备

    电机转子导条焊机设备

    5吨中频炉熔化铸铁

    底出水熔铝炉

    侧下出水中频炉

    0.2吨铜雾化定点浇注炉

    3吨中频炉熔化铸钢件

    3吨中频炉熔化废铝

    3吨中频炉2500kw熔化铸铁

    1吨中频炉熔化铸铁件专用炉

    1吨12脉一拖二中频炉

    2吨中频炉用熔化铸钢件

    铸铁件1吨中频炉

    2吨铸造中频炉

    铸造1吨中频炉

    1.5吨钢壳液压中频炉

    1.5吨钢壳液压定点浇注炉

    3吨串联逆变中频炉

    圆钢感应加热炉

    铝棒感应加热炉

    方钢感应加热炉

    电炉技术参数
    分享到:
        本文为技术资料或者文章来自网络,仅供参考学习,如涉嫌侵权,请告知删除
        

    160/1000热压炉专用液压系统技术分析

    一.液压系统:

    1.1本液压系统是为我公司自主设计,制造的热压炉专用液压系统,该系统精选了国内外优质液压元件。液压系统采用了集成油路块结构,总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

    二.液压系统的主要性能及技术参数:

    2.1液压系统额定工作压力:25mpa

    2.2液压系统额定流量:7.5L/min

    2.3液压泵名称、规格、型号及主要技术参数:

       名称:柱塞泵

       规格: 5MCY

       额定工作压力:30mpa

       排量:5ml/r

    2.4液压泵用电机技术参数:

    型号:4P/50HZ/380V

    功率:3.7KW

    转速:1500rpm

    2.5各用电元件电源参数:

       a.电磁换向阀及用电元件控制电压:DC24v

       b.电机:AC400V50HZ

    2.6液压系统使用介质:N46抗磨液压油

    2.7油液正常工作清洁度要求NAS11级(NAS1638标准)

    2.8系统油液正常工作温度范围:30℃≤t55

    三、液压系统安装说明:

    3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱,并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围,是否符合设计图要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。

    3.2 本液压系统拆箱后应确保各个部分的所有外露油口堵盖或包扎,在设备安装、配管前不得脱落,以免对液压系统造成污染。

    3.3 液压系统运抵安装位置后应根据设计图将其在基础上固定牢靠,不得松动,以免影响其使用性能。

    四、液压系统调试说明:

    4.1 液压系统安装完毕后,首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误,管道连接是否正确无误,电气连接是否正确无误,否则应及时处理。

    4.2 以上工作完成后,请按以下步骤进行本系统的调试工作,参阅液压系统原理图。

    4.3 用过滤精度为10μm的滤油车通过邮箱空滤器加入液压油到液位计指标范围上限。

    4.4 点动电机,观察其转向是否为右旋,否则重新调整线路。

    4.5 启动油泵,让泵空转2-3分钟,若无其它异常声响,缓慢旋紧调压手轮,同时观察压力表,当系统压力达到原理图要求时,讲背帽锁紧,保持系统压力稳定。

    4.6 以上各项工作完成后,检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有无漏油现象,检查所有坚固螺钉有无松动现象,若有异常应及时处理。至此,液压系统方可投入运行。

    五.液压系统的操作与使用:

    5.1 使用前应检查系统中各元件、辅件的调节手轮是否在正确位置,箱油面是否在液面是否在液位计指示范围,各管道接口、紧固螺钉等有无松动,以上若一切正常液压系统即可投入运行。

    5.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升,随时观察系统的工作压力,随时检查各高压联接处是否有松动,以免发生异常事故。

    5.3 本液压系统在运行过程中应对油液更换情况,元、辅件更换情况,故障处理情况做出详细记录,以便于以后的维修、保养及故障分析。


    Copyright© 2007-2013洛阳松导感应加热科技有限公司 All Rights Reserved 
    手 机:15038554363
    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉