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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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厂址:河南省洛阳市洛新工业园区

  • 产品
  • 梯形铝锭在线提温设备

    0.2T中频定点浇注炉

    钢坯加热炉

    超高温烧结炉

    钢管在线加热及保温装置

    40KW感应加热取暖炉

    氮化硼专用中频加热线圈

    电机端环焊接设备

    电机转子导条焊机设备

    5吨中频炉熔化铸铁

    底出水熔铝炉

    侧下出水中频炉

    0.2吨铜雾化定点浇注炉

    3吨中频炉熔化铸钢件

    3吨中频炉熔化废铝

    3吨中频炉2500kw熔化铸铁

    1吨中频炉熔化铸铁件专用炉

    1吨12脉一拖二中频炉

    2吨中频炉用熔化铸钢件

    铸铁件1吨中频炉

    2吨铸造中频炉

    铸造1吨中频炉

    1.5吨钢壳液压中频炉

    1.5吨钢壳液压定点浇注炉

    3吨串联逆变中频炉

    圆钢感应加热炉

    铝棒感应加热炉

    方钢感应加热炉

    电炉技术参数
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    PC钢棒热处理生产线技术参数及配置

    PC钢棒热处理生产线,PC钢棒生产线的大体情况:(单线标准)

    厂房可用面积 > 70m×16m,冷却水池 >200立方;

    每吨成品钢棒总体耗电400~420度。

    【生产行业】

    在PC钢棒的生产行业,体现在加热设备的热效率提高,整条生产线的工艺参数的控制,我们以晶闸管中频电炉感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心,采用淬火回火温度闭环,钢棒的张力闭环方式,通过PLC集中控制,完成系统的工艺控制。从而达到系统的高效率,产品的高质量,性能的高一致性。

    预应力混凝土用钢棒(Steel Bar for Prestressed Concrete ,简称PC钢棒)是一种低碳合金钢热处理高强度预应力混凝土用钢筋由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材,1964年获准日本专利,属于预应力强度级别中的中间强度级。由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强,综合力学性能好、耐曲折寿命长、良好的可焊接性、镦锻性、节省材料(如φ11mmPC钢棒可代替φ20mm热轧钢筋)等特点。

    目前国内PC钢棒主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩、桥墩混凝土管桩(又称管桩钢丝)。其外形为连续螺旋沟槽,因此与混凝土粘结性能尤为出色,是螺纹钢和建筑线材的替代产品。PC钢棒生产质量的不断提高和价格的下降,加之人们对建筑钢材高性能价格比带来的一系列好处的深入认识,PC钢棒的应用越来越普遍,需求量也在稳步地增长。2000年广东省建设厅出台强制性文件规定,凡建造楼房必须打管桩(管桩必须要用PC钢棒)。根据2006估算,我国PC钢棒地年消耗量可能会达到600万吨。在今后一段时期内,生产PC钢棒盘条有广阔的市场潜力和发展前景,经济效益明显。另一方面,我国现在盘条的年生产量已经达到3500万吨/年,据世界首位,占我国钢材总量的20%;但制品加工总产量约700万吨,仅占盘条总量的20%;这一比率与先进国家的制品总量约为盘条的70%相差甚远。。

     【设备能力】 
      年产20000吨,(ф7.1mm,ф9.0mm,ф10.6mm各三分之一)。其中:ф7.1mm 线速度为105米/分,ф9.0mm线速度为90米/分,ф10.6mm线速度为65米/分。

    【工艺流程】 
      原料盘条机械除锈—直—拉拔减径—刻痕—感应加热淬火—感应加热回火—检测-卷曲成品—打包
    【工艺方案】 
      本热处理生产线是一种流水线型的系统。系统可分成4个部分:电气传动,感应加热,控制台,数据采集和其它一些附属设备。电气传动部分共由4台电机(1台压送机,1台牵引机,2台收线机)及钢棒校直压轮组成,每台电机均采用ABB公司提供的变频器来驱动;感应加热部分由4台感应加热机(2台KGPS可控硅中频炉,其中1#KGPS可控硅中频炉的功率为P1=500KW,4#KGPS可控硅中频炉的功率为P4=250KW。2#、3#电源超音频电源,功率分别为P2=320KW和P3=250KW)组成。1#测温仪用于测量淬火温度,2#测温仪用于测量回火温度,最后是PC钢棒的剪切和分线。控制台是整条生产线的主控台,由Simens系列PLC和触摸屏(TP270)共同对生产线进行监控。

    设备组成
        1、机械设备

            A、放线架                     2件

    B、压送机、校直机、牵引机     各一件

            C、保温管(长度3米)         2件

            D、冷却水槽(长度4米)       2件

            E、齿轮剪(含分料装置)       1件

            F、成品收料机                 2件

    2、加热电源设备(含感应器)

            A、预热晶闸管中频电源(500KW/4KHZ)  1台

    B、升温IGBT超音频电源320KW/30KHZ)  1台        

    C、淬火IGBT超音频电源250KW/50KHZ)  1台

            D、回火晶闸管中频电源(250KW/4KHZ)  1台

    3、配套设备

            A、测温仪(国产、进口备选)    高低温各一台

    B、集控台(含变频器4台,PLC控制系统一套)        

    C、设备间控制部分连线

    运行原理
        正常运行时,钢棒经拉拔刻槽盘条后从送线处开始,以一定的线速度在牵引机的牵引下,由压送机,直机1和直机2,送入图1中的前3台KGPS可控硅中频炉完成PC钢棒的淬火处理达到一定的淬火温度,经过保温水冷,至最后一台电源完成PC钢棒的回火处理,达到一定的回火温度,再经过保温水冷后,由收线分配器分线送入相应的收线机收线。在收线中,收线机的角速度则随着收线盘直径的增大而减小。系统采集和发送来的信号全部送至控制台,经过PLC的相应处理后进行相应的控制。系统对整条生产线进行监控,当系统出现故障时(如传动故障或感应加热电源故障),故障信号送至PLC进行处理并给出实时报警,同时对系统的故障类型进行记录存档,可以在触摸屏上进行查阅。这样有效保证了系统的可靠性,可以及时对出现的故障进行处理。程序分点动和自动两部分。S7-300系列PLC丰富的功能指令和符号寻址方式大大方便了编程。在程序中应用了A/D转换的数字滤波、PI控制、功能块、功能、数据块、和TP-27的通信接口等功能,充分体现了PLC功能控制的特点,
    系统特点
    1.性能高且稳定 
    a. 采用IGBT交流变频调速传动系统,完全满足调节要求,成本低,结构简单,运行可靠,易于维护。 
    b. 采用双IGBT超音频感应加热电源,用30KHZ在居里点附近进行提温,用50KHZ进行进一步提温,并达到工艺淬火温度,提高系统的可靠性和稳定性。 
    c. 所有感应加热系统和传动系统均由PLC控制,感应加热系统采用输出电压闭环控制,传动系统实行速度闭环控制,确保机械部分的传动速度和感应加热部分的输出功率保持恒定。 
    d. 采用工艺参数分类存储技术,确保每种规格产品在同种工艺条件下生产。 
    e. 采用温度补偿技术,消除气温波动对产品质量的影响。 
    2.系统电效率高 
        合理地选择了感应加热电源,在低温段使用晶闸管中频感应加热电源,在居里点后选择IGBT超音频感应加热,可以确保加热效率在80%以上。 
    3.生产高度自动化 
    a. 实行全电脑控制,所有工艺参数存储在PLC中,操作者只要调出对应工艺参数,启动系统即可。 
    b. 友好的人机接口,操作人员基本不需培训,经简单介绍后即可方便操作,只要在生产过程中随时观察设备运行状况,保证供应水电的稳定即可稳定生产。

    作者永鑫电炉城

    中频电炉http://www.minglusc.com


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