经典线路1.5吨并联中频炉技术分析与说明

1.5吨并联中频炉的1200KW中频电源采用KGPS可控硅中频炉或双整流12脉中频炉自行选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。

一、普通经典线路1.5吨并联中频炉技术参数设备配置

中频炉特点：

1、熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度；

2、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗；

3、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料，降低成本；

4、减少环境污染；

5、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

6、操作使用灵活方便，频率可选择；

7、土建费用小；

8、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率Z高，电阻Z小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

9、采用红外线恒温控制。

二、中频炉主要元器件配套厂家

 1.电源柜：

⑴ 主断路器　　　　　 上海人民电器厂

⑵ 整流可控硅         湖北襄樊 “岘峰”牌

⑶ 逆变可控硅         湖北襄樊 “岘峰”牌

⑷ 主控板             SCR-9.6A 万聪电力设备有限公司自制

⑸ 按钮、指示灯等           正泰

⑹ 保护可控硅的电阻电容     794厂和795厂

⑺ 铜排                    

2.电热电容器         建德电容器厂                         

3.感应器 ：

⑴ 感应线圈铜管        洛阳铜材

⑵环氧板               浙江

中频电源及炉体技术分析：

1、中频电源说明：

1、该中频电源采用恒功率控制系统。用于各种金属的熔炼，保温及感应加热设备的电源控制，此技术达到国内领先水平。

2、中频电源控制板为全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高，调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。     

3、主回路进线可不分相序（相序自动调整）。

4、先进的恒功率零压扫频起动技术使操作者无须选择起动电压和启动频率就能实现100﹪的成功启动。

5、逆变控制参考美国ABB公司、Pillar、Ajax公司、日本富士电机等国外先进控制技术，具有极强的抗干扰能力。

6、自动跟随负载变化，在运行时具有非故障性的自动再起动能力以及功率自动调节功能。

7、具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

8、具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等）具有较高的变频效率，1000HZ及以下大于94﹪。

9．主电路参数：

1）保护与温度控制   

·主回路短路保护（断路器、主控板保护）     

·主回路缺相保护（主控板保护）

·冷却水压力低保护（主控板保护）   

·可控硅过压保护（主控板保护）

·可控硅过电流保护（主控板保护）

·逆变可控硅电流上升率高保护（电流互感器保护）

·逆变可控硅换流时间不足保护（主控板保护）

·逆变可控硅反向关断电压时间不足保护（主控板保护）

·电源冷却水压力保护。

2）、显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。

3）、补偿电容器：电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器

2、炉体说明：

1）1.5吨并联中频炉感应线圈

感应线圈应使用纯度99.9%的无氧紫铜矩型厚壁管烧制，管壁厚度均匀，水电接头坚固耐用、拆卸方便。

2）通过多年的设计、使用，对其高径比HD积累了一定的经验数据，对不同吨位的感应器有不同的高径比，计算机优化设计的高径比大大提高了其电效率。

3）感应器材质采用紫铜T2

        A、含铜量           95％， B、抗拉强度         220K  

        C、伸展率           45％，    D、硬度             HB35

4）感应器设计：

 我公司设计的大吨位感应器采用上下段并联型式，提高感应器电效率，有利于生产制造及提高机械强度，在半炉和满炉的状况下都能达到满功率运行。绝缘强度施以额定电压加1000V无击穿闪烁现象。表面涂复漆为有机硅瓷漆167，绝缘电阻当额定电压在1000V以下，不小于0.5M；当额定电压在1000V以上，不小于1M严格按照感应器的工艺要求生产。

1.5吨并联中频炉整流变压器

整流变压器用于将一次高压电降到适合中频电源的输入电压，采用专用的高阻抗油浸自冷式整流变压器，其型号为ZS系列。

1.1.1 技术参数

1) 型    式：ZS系列  1台

2) 额定容量：≥1250 kVA

3) 相    数：3相6脉或者3相12脉

4) 额定频率   50HZ

5) 额定电压：高压侧   10 kV

低压侧(1)  0.95kV

低压侧(2)  0.95kV

6) 调压方式：无载磁调压  5档

7) 分接范围：10KV±2×2.5%

8) 联结组别：Dd0y11

9) 短路阻抗：6%

10) 绝缘水平：LI75AC35/AC5

1.1.2 技术要求

1) 冷却方式：采用油浸自冷。   

2) 调压方式：无载调压   

3) 变压器温升：线圈（电阻法）     65℃

               顶油层（温度计法）  55℃

               油箱及机构件表面    80℃

4) 高低压绕线之间加屏蔽，通过夹件油箱外壳可靠接地。

5) 变压器绝缘材料的绝缘等级为A级。

6) 短路阻抗、空载损耗和负载损耗是以基波额定容量为基准下的值。

7) 低压瓷套管与箱体之间加装隔磁板或隔磁条。

8) 变压器低压采用铜排连接。

9) 整流变压器散热器形式采用片式散热器。

10) 变压器装有油样活门，变压器油箱底部有排油装置。

11) 变压器密封圈采用丙烯酸酯橡胶，保证变压器工作在Z高温和Z低温时变压器油无渗漏。

12) 变压器铁芯选用武钢优质冷轧硅钢片，采用45℃全斜接缝玻璃丝带无孔绑扎结构。线圈采用优质无氧铜电磁线。能承受短路和意外温升，噪音和振动负荷IEC551。

13) 变压器采用真空注油彻底清除绝缘材料中水分。

14) 油箱表面采用喷射处理后磷化、静电喷涂工艺。

15) 过载能力：125%，2小时；200%，10秒。110%额定电压时，可空载下长期运行。105%额定电压时，可在额定电流下长期运行。

16) 噪音水平：噪音≤60dB

17) 其它按标准。

1.1.3 附件

1) 带报警接点温度计（信号均为无源接点）。

2) 压力释放装置。

3) 高压、低压侧绝缘套管。

4) 油阀（油过滤连接阀；排油阀；油样阀等）。

5) 气体继电器（应分别给出重瓦斯和轻瓦斯接点信号，均为无源接点），

6) 除湿呼吸器

7) 接地端子。

8) 吊攀。

9) 铭牌板（带接线图）。

10) 排气阀（在气体继电器上）。

11) 使用25#变压器油。

12) 带油枕。

13) 变压器标志、起吊、安装、运输和储存按照GB／T6451－1995执行。

14) 变压器外壳颜色为（银灰色）。

15) 变压器设备编号的标牌。

16) 其它（按国标执行）。

漏炉报警装置

需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。

检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。检测装置能判断炉衬变化情况。

输出铜排及水冷电缆

输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。铜排连接变频电源和炉体水冷电缆。

水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。

水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。

坩埚模

坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。

液压装置

液压装置主要由液压泵站、液压操作台二大部分组成。

液压泵站

液压泵站用于向倾炉油缸炉衬顶出机构油缸提供动力，需采用双机双泵机组（一套工作,一套备用），并有调压装置，回油及吸油过滤装置。液压油缸需有保护罩，保证缸杆不被灰尘和飞溅金属沾污。

液压操作台

液压操作台安装于炉台之上用于控制炉体的倾动，（在0~95度范围内）及炉衬推出。操作台采用手动液压阀操作，工作要可靠、平稳、无冲击及爬行现象，速度可调并可在任意位置停留。

作者: 永鑫电炉城

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