φ60×50mm感应热压中频炉的调试

一、φ60×50mm感应热压中频炉的真空系统调试

1、调试

a) 首先检定真空系统本体极限真空度及压升率，具体调试过程如下：

b) DN300主阀加装测试盲板（使用厂方自备）。

c) 开启冷却水，对真空系统各泵进行冷却。

d) 启动一下DM15旋片泵，其旋转方向与泵的规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动旋片式真空泵，旋片式真空泵开始运转，5秒钟后，打开粗抽阀及前级阀。当真空度抽至10Pa（扩散泵油在大气高温状态下极易氧化，低于10Pa不得预热），且经过30秒钟后，打开KT-300扩散泵加热电源给扩散泵预热。当扩散泵加热40min后关闭粗抽阀。打开主阀，扩散泵开始工作，直至达到规定真空度极限。

e) 抽空过程结束后，关闭主阀后等待5分钟后计时1h，检定真空系统压升率，同时依次关闭KT-300扩散泵加热电源、40分钟后依次关闭前级阀、旋片式真空泵。在此期间不得关闭冷却水循环及气源。（*强调项）

1) 真空箱体及压机系统

i. 压机调试（详见液压原理图）

*压力手动调试

a) 确保压机系统同真空箱体按图纸要求连接稳妥牢固，保证真空箱体压轴间平行度及同轴度。

b) 接通电源，启动一下液压站电动机，其旋转方向与泵的规定转向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动电机，使油泵处于空负荷运转。

c) 按下“上缸回”按钮，使上缸回程，待上缸回到初始位置时，再次按下“上缸回”按钮，停止回程。真空箱体压轴间采用试压块（金属垫块）用来测试压机额定压力（*试压块上下面平行度小于0.02/500mm,并有承受15T力的足够强度）。关闭真空箱门，准备压力测试。

d) 按下“上缸进”按钮，手动设置压力控制仪表输出控制压力大小，使上缸下行并压紧试压块，待压力达到10T时，停止加压，再一次拧紧上横梁下调整螺母。继续增大压力输出，当压力达到设定压力或Z大压力时，再次按下“上缸进”按钮，停止加压。按压“上缸回”按钮，上缸回程，待上缸回程结束，再次按下“上缸回”按钮，停止回程，额定压力测试结束。

测压过程中不得安装加热室，以防损坏（*强调项）。

测压过程中须关闭真空箱门并锁紧，测试人员须远离真空箱体门，防止意外情况发生造成人员伤害（*强调项）。

ii. 真空箱体抽空调试

a) 关闭真空箱门并锁紧，确保所有接口均处于密封状态。

b) 接通真空系统冷却水、开启空压机，按照真空系统调试步骤操作，对真空箱体进行抽空及测定压升率。

抽空过程中不得关闭冷却水循环及气源。（*强调项）

扩散泵工作状态下不得接通大气，否则极易造成扩散泵油氧化。（*强调项）

iii. 真空箱体加热调试

加热室安装完毕，检查电路连接及绝缘后，接通炉体冷却水进行加热调试。本设备采用的加热室及电阻加热在真空、惰性气体状态下可实现加热功能。

1）FP93温控仪表参数设置

如下图为FP93温控仪表操作面板。

仪表上电后，按住FP93温控仪表上的[GRP]按钮2次，进入定值控制参数画面群，此时仪表上PV窗口显示[FIX],PTN窗口显示[F]，SV窗口显示[SET]，此为定值控制基本窗口；在此窗口下，按下[]循环键一次进入定值选择窗口，此时SV窗口显示[ON]或[OFF]，按[▼][▲]键可以使SV窗口中显示为[ON],然后按下[ENT]键确认(*切记每次对参数进行修改后要按下[ENT]确认按钮)，即选择定值控制方式；再次按下循环键[]，进入定值控制的设定值设置窗口，此时PV窗口显示[F_SV]，SV窗口显示的数值为默认的设定值，按住[▼][▲]键来设置设定值，即目标值，Z后按[ENT]键确认；再次按下循环键[]，进入定值的PID号选择窗口，默认即可；再次按下循环键[]，进入事件EV1报警点设置窗口，此时PV窗口显示[E1HR]，SV窗口显示的数值为默认的报警值，按[▼][▲]键来修改报警值的大小(*如定值控制目标值为900℃，可设置报警值为1000℃，即温度超过1000℃时即产生报警),Z后按[ENT]键确认；依次按下循环键则进入EV2、EV3报警点设置窗口，其设置方式如EV1。Z后按下[GRP]按钮直到返回到仪表上电时的窗口，即基本窗口，此时仪表上PV窗口显示为测量值，SV窗口显示为设定值。

检查FP93温控仪表上的[RUN]灯是否亮起，如果未亮，则需按住[RUN/RST]按钮3秒直到[RUN]灯亮起。(*强调项)

加热过程中不得关闭冷却水循环。（*强调项）

加热过程中随时观察加热电压及电流变化，发现异常立即停止。（*强调项）

加热过程中不得拆卸及维修真空箱体，以免发生触电危险。（*强调项）

必须严格按照给定功率进行加热，不得提高功率及加热Z高温度，以免损坏加热室；如需修改，请联系我公司技术人员。（*强调项）

² 真空箱体充放气调试

iv. 

² 调试

a) 充气系统连接至惰性气体气源（氮气瓶或氩气瓶）后，接通气动阀气源。

b) 设定压力表气压上限0.11MPa。

c) 对炉体进行抽真空，达到要求真空度后锁紧炉门，打开惰性气体气源阀门，按下“充气阀”按钮，对炉体进行充气操作。达到规定充气压力，自动停止充气阀门。

惰性气体气源（氮气瓶或氩气瓶）必须配备手动阀门、减压阀、流量计，同时经过减压后气体出口压力不得大于0.12MPa。（*强调项）

充气时密切观察气压表指示，超出规定气压值时，压力仍然继续增加，必须立即手动关闭充气阀及气瓶上手动阀门，以免发生危险。（*强调项）

3）测控系统

² 调试

a) 测控系统集中安装在电控柜中，由控制柜上的触摸屏及PLC来完成主要的控制工作，同时应用温控仪表对温度进行控制，由复合真空计、气压传感器等对真空度及气压、压力等参数进行监测。

b) 将电控柜背板所有的断路器由OFF拨到ON的状态，此时电控柜面板上的第一个电源指示灯亮；按下电控柜上的绿色控制电源开按钮，时控制柜中各仪器仪表上电开始工作，此时第二个电源指示灯亮。

*仪表

1）温控仪表

a) 仪表上电后，PV窗口将显示当前测量的温度值，SV显示设定值。

2）复合真空计

a) 仪表上电后，如未进行抽真空操作，则低真空显示窗口将显示当前的真空度；如当前真空箱体的真空度为高真空，则高真空显示窗口将显示当前的真空度，同时J1、J2报警灯亮。

*触摸屏

a) 上电后，触摸屏显示开始工作。

测控系统控制中不得关闭冷却水循环。（*强调项）

测控系统工作前要保证接线正常，同时提供技术参数要求的供电电压及功率。（*强调项）

严禁手动触碰裸露的电源线及调压器，以免发生触电事故与影响加热功率。（*强调项）

未经我公司技术人员同意，禁止修改各仪表参数，以免影响控制效果或引发事故。（*强调项）