RTZ—415-8推杆式等温正火生产线技术参数

1、推杆式等温正火生产线主要技术参数：

额定温度：850℃

额定功率：320KW

有效工作尺寸：7000×1600×1000mm（长×宽×高）

炉口尺寸：1700×1200mm（宽×高）

温区数：4区

进料节拍： 50min/盘

炉温均匀性：±10℃

温控精度：±2℃

炉温控制方式：可控硅PID调功控制炉温，并带炉温记录和超温报警功能

控温仪控制精度：≤±1℃

仪表精度：0.5级

空炉升温时间：从室温升到850℃需3~4h

空炉损耗功率：90KW

炉壳表面温升：≤40℃

炉内料盘分布情况：预热3盘

保温4盘

 工件加热、保温总时间：350min

ⅠⅤ区功率分布：Ⅰ区110KW

Ⅱ区80KW

Ⅲ区70KW

ⅠⅤ区60KW

2、推杆式等温正火生产线结构简介：

推杆式加热炉由前推料机装置，推杆炉炉体，后出料拉料机等组成。

前推料机装置由φ160×1950mm主推油缸、推头、导向杆、导向轨道、型钢架、接近感应开关等组成。

推杆炉炉体由炉壳、炉衬、炉门、升降机构、加热元件、滚轮、耐热轨道等组成。

炉壳由型钢，钢板组焊，保证足够的强度，同时考虑外形的美观性。

本炉子的炉衬结构设计方面采用了纤维与砖结合的符合结构。即考虑到炉子的节能性，炉子的炉膛及顶部全部采用纤维结构，考虑到炉子的维修方便性，炉子的顶部设计为活动顶，顶部与炉侧墙是分体的，整个炉顶分为若干块，可以单独取出，以便于炉体的维修，该活动顶高温状态下变形小且均匀，减少挠度，首先是耐火纤维的良好砌筑，绝热性好，尽量降低炉顶钢结构的温度以减少变形。为此，将炉顶纤维层加厚至350mm，使之保持与炉墙表面温度相近。另一方面取消炉顶挂吊结构，变为多个横向主梁，将炉顶钢板焊接其上的活动炉顶组。施工时将它们两端直接座落在炉顶的边梁上，不加固定，形成浮动式炉顶。每块炉顶之间用耐火纤维板作为密封垫，连成整体炉顶。Z后进行炉顶纤维的整体施工。

炉底则采用砖结构，支撑轨道的耐火砖采用Ⅰ级高铝矾土砖调合DX-1型高温粘结剂砌筑，以增其强度。为减轻炉门的质量延长炉门使用寿命，铸铁炉门框内用高铝耐火纤维模块容重220kg/m3的锚固在炉门面板之上，块与块之间用高温粘结剂粘贴，防止炉门因起动频繁，易造成耐火纤维模块松动脱落的现象发生。炉底二侧用异形高铝砖砌筑十个方孔，其孔下边与炉底平齐，如有工件意外掉盘可在不停炉的情况下打开孔塞，取出工件，也可以用此孔清除炉底砖上的部分氧化皮，孔塞用耐火纤维板制作，人工操作简便快捷。

前炉门拱设计带50的倾斜面，使炉门形成倾斜式铸铁炉门，且铸铁炉门边框和与炉面贴合滑动面全部采用精加工。炉门可以籍门身的自重，紧密贴合炉面板较好地进行热密封。炉门升降机构钢丝绳、绳轮、轴承座、传动轴、支承架等组成，炉门的提升动力由液压缸来完成。

为提高热效率，炉温均匀性，确保出料口处的温度，加热元件均匀布置在二侧墙、炉底和炉顶之上。设计时应考虑进料口提高功率10-20%，以补偿前炉门开启的热量损失，以此提高炉温均匀性。

加热元件采用北京首钢生产的0Cr21Al6Nb高温电热合金带，其表面负荷取1.6W/cm2左右。用高铝瓷螺钉将波形电热元件均匀的固定在炉膛顶部、侧部、炉门和炉底之上，炉底的电热元件上面铺有防止掉落氧化皮的炉底板，给炉底的电热元件以适当的防护。

加热元件分ⅠⅤ区分布，使热源分布均匀，提高炉温均匀性，第Ⅰ、Ⅱ区是预热和加热区。第Ⅲ区和ⅠⅤ区为保温区。

为了便于炉温的控制与观测，在本炉子保温区一端的炉门上开有便于炉温观测的窥视孔。

由于加热炉温度较高，所用料盘及道轨采用材质ZG3Cr24Ni7SiNRe，以充分保证料盘、道轨、轨枕、滚轮、的使用寿命。料框采用1Cr18Ni9Ti板材弯折组焊制作。

料盘、轨道、轨枕、滚轮均采用精密铸造而成，轨道安装时前端固定在进料口的定位搁板上，后端留有足够的自由膨胀余量，即使高温下，重载料盘也能平稳地直线前进。

精铸料盘设计为长方形，底部制作与道轨滚轮相吻合的凹槽面，保证了料盘在推进过程中不会出现脱轨、偏离、斜推等现象的发生。料盘底中部有若干透热孔和起加强作用的不稳定的多边形结构的筋条，以缓解热变形应力。

料盘的设计尺寸Z大能装载1000Kg工件。考虑到工件转载时的安全性，本料盘设计有25mm的防护沿，以防止料框的滑落。