铸造车间中频电炉使用Z明显的的危险避免方法

铸造车间湿的炉料危险是加入熔炼的中频电炉是一个严重的安全危险隐患。 当熔融金属与任何水、 潮气或含有液体物料接触时，水立刻会变成蒸汽，膨胀到其原有体积 1600 倍，并产生强烈的爆炸。 此种情况的发生并无预兆，它会把熔融金属以及可能是高温的固体物抛出中频电炉， 使工人、中频电炉本身及其附近的厂房与设备处于危险中。水/金属爆炸可发生在任何一种炉中。 但是， 它对中频电炉的副作用更为严重， 包括会发生连带爆炸的可能性—这是因受损冷却系统中的液体与熔池中的熔融金属接触而引发的。发生水/金属爆炸也不一定需要中频电炉中有熔融金属， 如装有水的密封桶或容器被加进空的但却是很热的中频电炉中， 一样会发生爆炸。 在此情况下， 爆炸力会将新装入的炉料弹出， 很可能一样会损坏耐火炉衬。

密封容器带来的危险
容易被忽视的危险是看上去已被密封的容器和两端都被切断封闭的管段。 显然， 装有易燃液体或它们的烟雾的容器会早在碎片料本身熔化前就发生爆炸。 预热密封料不能防止此危险的发生。 事实上， 密封容器在
预热系统内发生爆炸的这种危险是存在的。 操作人员的警惕性是它唯一的防范措施。 决不应让密封料进入中频电炉或预热器。 废管料的切断段和显然是空的密封容器看来似乎不怎么具有危险性， 但实际上它们具有同样的危险性。 即使它们不装有可燃液体， 其内含的空气在遇到热时会迅速膨胀。 在极端情况下， 压力聚集足以能胀破容器壁体或从切断的封闭管端逸出。 如发生此种情况， 强烈排出的气体会将热的碎片料推
压出中频电炉或将击碎成炉衬，造成损坏。

其它危险
冷料或冷工具以及冷的易碎材料， 对一拖二中频炉及其操作人员会造成特别的危险， 因为它们可能含有一薄层表面水气或吸收的水气。 如与熔池接触， 水气会变成蒸汽， 造成喷射或飞溅。 穿戴适当的防护服和脸、 眼保护用具通常可保护操作人员的安全。对冷料和工具进行预热能防止许多飞溅伤害。在黑色金属铸造车间里， Z大的飞溅危险发生在接近熔炼的Z后时刻， 这时， 铸造工要在熔融液中添加铁合金或将工具插进熔融液中。 而这些铁合金材料可能已吸收了周围环境中的水气。 取样勺和扒渣耙上也会凝结一薄层水气。 应遵照生产厂有关存放合金材料和预热工具的操作规程要求， Z大限度地减少水气积聚，减少飞溅的危险。在有色金属铸造车间里， 当将锭料加入熔融金属中时， 由于其表面的凝结物与熔融金属接触而伴有喷射或飞溅现象发生。 比较理想的是， 只应将锭料放置在空炉中或放置在结实的回炉料的上面。 添加到熔池中的
锭料应加以预热，或使用远程加料系统将其加入。既然， 不能强求户外空气中完全没有水气， 因此总存在水凝结和飞溅的可能。 水气凝结和吸收在两次熔炼
间易随时间增加而增加。 因此， Z大的飞溅危险很可能发生在工作周或工作日的一开始， 或在中频电炉已停止工作进行维护之后。 在这些启动阶段， 应让初始熔炼进行更多的时间， 这有助于减少潜在是飞溅危险。离心铸造废料卷将离心铸造废料卷加入中频电炉时， 需采取专门措施步骤。 较为理想的是， 此类废料不应在一拖二中频炉中熔融。 其危险性出于这种可能性： 即废料卷可能含有一韧性的内芯外包一层脆性的外层。 不同的膨胀率可使表面材料爆炸性地与卷料分开， 损坏设备， 伤及人员。 如废料卷是可熔融的， 则在加料前将废料卷打碎折断，从而将断裂成碎片的危险性减至Z小。