托辊式网带淬火炉技术参数配置及使用说明

一、托辊式网带炉升温操作

　１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。

　２.打开主电源开关及控制电源开关。

　３.设定温度控制仪表至所需温度。

　４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。　

５.启动电热按钮开关，开始升温。

　６.温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。

二、托辊式网带炉保温时间设定

　１.第一次升温及长期停炉后之保温程序

　　　200℃=168HR 　  400℃=72HR 　　600℃=48HR 　　800℃=24HR 　　860℃

  2.短期停炉（2～5天）之保温程序

     400℃=2HR 　　 600℃=2HR 　　800℃=2HR

三、托辊式网带炉保护气体供应操作（甲醇）

　１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。

  ２.用点火器点然抽废气口。

　３.保护气体供应，由Z后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉内。

　４.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。

　５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。

　６.设定输送网带速度到所需之处理时间。

　７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。

四、托辊式网带炉淬火炉除碳作业

　１.淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳。

　２.炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时。

　３.当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。

　４.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。

五、托辊式网带炉停炉操作

　１.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。

　２.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。

　３.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。　

　４.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。

５.停止电热，使其降温，并切断电热电源。

　６.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。

　７.温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。

　８.切断主电源。

六、托辊式网带炉停电时作业

　１.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议）。

　２.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。

　３.发电机供电项目如下：

　　⑴.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）

　　⑵.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）

　　⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。

　　⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。

　４.托辊式网带炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。

　５.当炉内温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。

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