中频炉坩埚模具技术要求

坩埚模具在施工和烧结过程中必须有足够的强度，在施工过程中不得变形，以保证其能将振动能量传递给内衬材料，使内衬材料密实。内衬材料的热表面必须处于烧结过程中。成型前不会熔化，不会因磁场的影响而发生局部变形或熔化。

一旦出现上述情况，就会导致内衬材料被填充到模具变形形成的空隙中，导致内衬密度降低，从而影响内衬强度，缩短内衬寿命。衬垫。

根据实际经验，6吨炉坩埚模具采用电动振动器将原6mm钢板坩埚模具实时震动至10mm，20吨中频炉坩埚模具采用10mm厚A3钢板焊接保证坩埚模具强度大，振子在锤击和敲打过程中不易变形，振动能量可以通过坩埚模具传递给炉衬材料，达到压实炉衬的目的，从而保证炉衬的强度，保证炉衬的使用寿命。

坩埚模具的结构特点直接影响炉衬的寿命，所以要注意以下几个方面：

1、坩埚模具主体的周长

坩埚模具主体的圆周可以设计成顶薄底厚的斜面，也可以设计成没有斜面的直筒形。斜度一般控制在1~4°，直筒形坩埚模具的尺寸应大于或等于炉衬薄部分的安全厚度。

2、坩埚模具高度的确定

一般认为坩埚模具的长度是从炉衬底部厚度到炉体上部的尺寸。但在实际工艺中应充分考虑以下因素：熔炼效率、熔炼材料、中频炉炉衬腐蚀部位、炉盖等。

一般情况下，生产灰口铁或球墨铸铁的中频炉底部腐蚀不是很严重（约30-50mm），可以压下感应线圈下匝的上缘。

同时，整个坩埚模具的高度应为炉底衬上平面至炉膛沿平面垂直高度的距离加上炉膛上方沿平面约50mm的高度。这个高度有利于满炉铁烧结炉衬，具体高度不影响合上炉盖。

3.转角的大小和形状

这很容易产生；大象脚;缺陷，而且长时间在炉衬下被铁水包裹，无法观察，因此必须进行相应的设计。倾角过大时，可以增加衬里的厚度，但容易造成衬里打结，给料的机械损伤也很严重；以及何时被遵循；小斜角大；原理后，后面的里料在这里很容易打结。结构紧凑，在熔化过程中，真正能在炉衬斜面上发挥抗抽、抗腐蚀、抗压的强大作用，从而避免“象脚”缺陷，提高炉衬的使用寿命。

4.钻排气孔和底部形状

坩埚模具底部、斜面和侧壁应钻菱形孔，间距为200~300mm，有利于烘烤阶段炉衬材料中水分的排出，增加阻力，提高加热和烘烤效果。

孔的直径优选为3mm。过小，排气效果差，过大，在振炉时，会导致大量炉衬粉末从孔中喷出。

坩埚模具的底平面不能向内凹、水平或凸出中心约1mm，以免建炉后炉底产生气隙和结构应力，造成“底在烘烤和烧结过程中发生爆炸”。

5. 其余的

所有焊缝必须打磨光滑，不允许有焊接溶剂或尖角；坩埚模具外圆的公差和同心度应控制在5mm以内；坩埚模具在使用前必须进行抛丸处理。