中频炉与电阻炉的区别

1、首先，中频炉和电阻炉的加热原理是不同的。中频炉是电磁感应加热，而电阻炉是电阻丝加热炉膛后热辐射加热。

2、加热速区别也是很大的。中频炉电磁感应使得金属毛坯自身发热，加热速度快；而电阻炉是通过电阻丝辐射加热，加热速度慢时间长。金属毛坯在中频炉内内加热所需的时间比它在电阻炉内加热所需的时间要短得多。

3、加热过程中，金属氧化的区别。由于中频炉的加热速快，因此氧化皮产生的少；而电阻炉加热速度慢氧化皮自然就多。电阻炉加热产生的氧化皮量为3-4%，如果采用中频炉加热，可使其减少到0.5%。氧化皮碎片会导致锻模加速磨损（使用感应加热可使模具寿命提高30%）。

4、中频炉配置测温装置可以自动调温，精确的温度控制和无氧化皮存在可延长模具的使用寿命，并且调温速度也是很快的，而电阻炉再调温上反应速度稍微慢些。

5、由于中频炉感应加热速度快，所以它适合于安装到自动化生产线上。而电阻炉在自动化生产线很难适应。

6、当操作人员吃饭、调换模具和生产出现停顿时，由于中频炉具有快速启动能力（通常可在数分钟内达到正常状态），加热装置可以停机，因此可节约能源。而电阻炉重新开始生产时，达到工作温度要花费数小时，甚至使一个班次停止工作来避免和延迟炉壁的损坏也是正常现象。

7、中频炉所占用的车间面积比一般的电阻炉要小得多。由于中频炉的炉体不发热，所以它周围的空间能够加以利用，而且也改善了工人的劳动条件。

8、由于中频炉无需产生燃烧，并且没有热辐射，所以车间通风量和排除的烟雾很少。

9、中频炉可设计成具有一定的不均匀加热梯度的装置。例如在挤压工作中，这种透热炉通常有利用加热钢坯的端部，并使其达到一个较高的温度范围，以便减小挤压头的初压力。并且可以补偿钢坯在挤压过程中所产生的热。用电阻炉加热钢坯还需要一个淬冷步骤才能达到这一状态。尽管有快速通道式的煤气炉能够实现钢坯的阶梯式加热，但这样做要影响到能量的损失和附加设备的成本。

10、用电阻炉加热，变换一次加热温度花费时间较长。当一天内需多次变换加热温度时，就显得非常不利。中频炉可在几分钟内调节和达到一个新的加热温度。