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    感应加热炉的一般回火方式
采用原感应加热炉进行淬火加热，采用原感应设备，通过降低功率进行感应回火。这种方法的优点是调质过程一次装卸完成；但由于占用了淬火工位，降低了淬火生产率。
1.这个过程的一个例子是应用在这些小零件上，比如摩托车曲柄。半轴扫描淬火后，采用相同感应器淬火工艺中频电压的1/6～1/5进行扫描感应回火。缺点是在回火低温条件下，原淬火加热电源的电流频率必须高于适当频率。因此，硬化层的回火完全依赖于热传导，其热效率低。
2.使用另一套合适的低频感应加热炉和感应器进行回火。这种方法现在被广泛使用。因为感应淬火件的回火温度低于居里点，且大部分低于300℃。此时，低温时的电流穿透深度通常为800℃时电流穿透深度的1/10。 -1/40 因此，工件回火时选择的电流频率远低于淬火和加热时的电流频率。习惯上使用1000～4000Hz。有些直接使用工频，如缸套和飞轮齿圈。
回火电感一般采用多匝，有效环与工件的间隙加大，回火部分的面积往往大于淬火的面积。当半轴采用扫描淬火工艺时，其回火也采用感应回火。此时，使用另一个频率较低的电源，并使用多匝电感进行一次加热和回火。