钢管感应加热调质生产线

       一、钢管感应加热调质生产线的工艺流程：

      钢管感应加热调质生产线在一端设有上料架，人工将工件摆至上料架中，油缸推动工件在托辊上缓慢进料，根据工件规格及加热速度不同，液压装置设有液压调速阀，可控制油缸进料速度。设定好效率后，油缸每隔一段时间自动推料一次，推料进电炉感应器后电炉启动开始加热。

      二、钢管感应加热调质生产线的用途；

      钢管感应加热调质生产线的工艺流程用途：石油钻杆、地质钻杆、钢管、钢瓶、长轴类、光轴、棒料、圆钢、牙条、丝杆等工件的调质热处理；单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞等较短工件的调质。

       三、钢管感应加热调质生产线‍特点：

       钢管感应加热调质生产线主要特点是钢管在线淬火、回火，实现调质自动化，工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化，具体表现如下：

      1、用于单线加工管材/棒材，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工，停机时间最短；

      2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率；

      3、极高硬度的一致性和微观结构均匀性；

      4、极高的韧性和冲击强度；

      5、热处理过程中不产生脱碳现象；

       四、钢管感应加热调质生产线‍的组成：

      钢管感应加热调质生产线配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统，回火出料机械、落料架、人机界面，PLC控制等组成。