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    钢管感应加热调质生产线

           一、钢管感应加热调质生产线的工艺流程:

          钢管感应加热调质生产线在一端设有上料架,人工将工件摆至上料架中,油缸推动工件在托辊上缓慢进料,根据工件规格及加热速度不同,液压装置设有液压调速阀,可控制油缸进料速度。设定好效率后,油缸每隔一段时间自动推料一次,推料进电炉感应器后电炉启动开始加热。

          二、钢管感应加热调质生产线的用途;

          钢管感应加热调质生产线的工艺流程用途:石油钻杆、地质钻杆、钢管、钢瓶、长轴类、光轴、棒料、圆钢、牙条、丝杆等工件的调质热处理;单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞等较短工件的调质。

           三、钢管感应加热调质生产线特点:

           钢管感应加热调质生产线主要特点是钢管在线淬火、回火,实现调质自动化,工件淬火、校直同时进行,实现调质自动化,具体表现如下:

          1、用于单线加工管材/棒材,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间最短;

          2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率;

          3、极高硬度的一致性和微观结构均匀性;

          4、极高的韧性和冲击强度;

          5、热处理过程中不产生脱碳现象;

           四、钢管感应加热调质生产线的组成:

          钢管感应加热调质生产线配置:储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统,回火出料机械、落料架、人机界面,PLC控制等组成。


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